纺丝工艺包括熔体挤出量，牵伸热气流速度和熔体温度。

　　1.熔融挤出

　　挤出的聚合物熔体量影响纤维的线密度和输出。

　　从熔丝孔挤出的聚合物熔体的每分钟克数越高，纤维越厚。因此，在确保熔喷无纺布的纤维细度的前提下，必须增加喷丝孔的数量以增加熔喷的产量。

　　2.牵伸热流速度

　　二次热流速是熔体喷射过程中的主要工艺参数，直接影响纤维的细度。对于一定量的聚合物熔体挤出和一定的熔体粘度，牵伸气流速度越高，对纺丝生产线上的聚合物熔体微流的牵伸效果??越大，并且纤维越薄。

　　在工业生产中，通常使用高速通风热空气来补偿由聚合物挤出增加引起的纤维直径变化，即，99 熔喷无纺布批发，二次热空气流速必须与聚合物挤出相匹配。

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