熔喷布是否已经过剩？

截止4月底，国内熔喷布产量在200吨/日左右，尚且无法完全满足国内需求，更别提国外巨大的出口空间，因此熔喷布尚不存在产能过剩的情况。

此外，熔喷布的应用决不止于口罩，还广泛存在于尿不湿、卫生巾、空气净化器、新风系统等产品中，经过此次疫情，国内外对于“过滤”与“净化”的关注度将提升，熔喷布的发展将更为广阔。

综上所述，在国外疫情尚未消散的情况下，资质齐备的正规熔喷布企业仍可借此风口获利。相对的，那些急于收益的行业“菜鸟”梦中的印chao机，终怕是逃脱不了幻灭为碎钞机的命运，难免唏嘘。

***标准（GB 19083-2010）对防护口罩作出了一系列的技术要求，小编今天给大家也简单解读一下。

相比上一次给大家解读的口罩的标准来说，静电熔喷布选哪家，防护口罩有着相对更高一点的要求。本标准适用于工作环境下，过滤空气中的颗粒物，阻隔飞沫、血液、体液、分泌物等自吸过滤式防护口罩。

跟口罩一样，防护口罩在外观上也有一定的要求，比如要求有可调节的鼻夹，口罩带能承受一定的拉力。另外微生物指标，残留，阻然性，皮肤刺激性都跟口罩大同小异。

跟口罩不一样的地方就是过滤方面了，防护口罩测试过滤条件是在气体流量85L/min情况下，对非油性颗粒（实验条件用N***气溶胶）过滤效率应符合要求。在上述气体流量下，口罩吸气阻力不得超过35mmH2O。同时也需要阻隔合成血液渗透。

综上所述，防护口罩标准，跟《日常防护型口罩技术规范》（GB/T 32610-2016)的技术指标还是比较接近的，KN90，KN95以及KN100。除了一些细节上略有差异。下期我们再给各位解读日常防护口罩的一些差异细节。

熔喷非织造布技术的发展，熔喷纳米纤维。过去开发熔喷纤维都基于Exxon的专利技术，但近几年国际上多家公司已突破Exxon技术向更细的纳米级纤维发展。Hills公司对纳米熔喷纤维作过很深的研究，据称已可达到产业化的阶段。其它一些企业例如Nonwoven Technologies(NTI)公司也开发了可生产的纳米熔喷纤维的工艺、技术，并已取得了专利。为了纺制纳米纤维，喷丝孔比普通的熔喷设备上的喷丝孔要细得多，NTI可采用细小到0.0635毫米(即63.5微米)或0.0025英时，模块结构的喷丝板可组合成3米以上的总宽度。这样纺出的熔喷纤维直径大约为500纳米。细的单纤直径可达200纳米。纺制纳米纤维的熔喷设备由于喷孔小，如不采取措施，产量必然大大降低，因此NTI采取加大喷丝孔的孔数，每个喷丝板有3排甚至更多排的喷丝孔。将很多单元组件(根据幅宽而定)组合在一起，在纺丝时产量便可大幅提高。实际情况是当采用63.5微米孔眼时，单排每米喷丝板的孔眼数为2880个，如采用三排，则每米喷丝板的孔眼数可达到8640孔，这样其产量就可与纺制普通熔喷纤维相当。由于高密度孔的薄型喷丝板价格昂贵，且很易碎裂(在高压强下受热裂开)，因此各公司都开发了粘结新技术以增强喷丝板的牢度，使之不因高压强的情况下渗漏。

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