PP熔喷无纺布的原料选择

聚原料的分子量及分子量分布是影响熔喷工艺和熔喷法非织造布性能***主要的因素。机器原理如下：自动上料机自动拉丝级聚送至挤出机，挤出机加热熔化PP颗粒至液态。对熔喷工艺来说，一般认为PP原料分子量低、分子量分布窄有利于熔喷纤网的均匀性。PP分子量越低，熔融流动指数(MFI,指在一定的压力及温度下,10分钟所流出的融体的重量克数)越高，熔体粘度越低，越能适合于熔喷工艺较弱的牵伸作用。

熔喷布设备布边配有切除装置

布边配有切除装置：于布匹进入折叠单元前进行布边切除。熔体齿轮泵主要的密封是泵体与前后盖之间、主动齿轮轴处及进出口法兰处。布幅分条以真空吸附在切布辊上。其拥有的独特性能广泛应用于口罩过滤材料，保温填充材料，卫材，材料等，成品作为口罩的核心材料能通过N95在高品质的基础上的高速，高产挤出低温塑化的设计理念，保证高制品的挤出两阶式整体设计，强化塑化功能，保证性能挤出特种屏障，BM综合混炼设计，保证物料的混炼效果高扭力输出，特大推力轴承齿轮，轴为度合金钢，渗碳，磨齿处理高硬度，高光洁度，超低噪音PLC智能控制，可实现主辅机间的联动易于监控的人机界面，方便了解加工和机械状态根据需要可更换控制（控温仪表）材质为38CrMoAL/A氮化处理。

熔喷无纺布工艺流程

熔喷无纺布工艺流程：聚合物喂入 →熔融挤出→ 纤维形成→ 纤维冷却成网→ 切边卷绕→ 后处理。

1、聚合物喂入。聚合物一般制成小球状、颗粒状的切片，倒入料桶或料斗，输入螺杆挤出机。

2、熔融挤出。在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与添加剂等必需的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成为熔体，后由计量泵经过滤器将熔体送入喷丝板。在熔喷工艺中，一般挤出机也借其剪切作用与热降解作用来降低聚合物的分子量。

3、纤维形成。经换网过滤器过滤的清洁熔体要经过分配系统，再均匀送入每组喷丝板，使每个喷丝孔的挤出量一致（是不是很像注塑的多腔体热流道？）。熔喷纤维的喷丝板与其它纺丝成网法不同，喷丝孔必须排成一直线，上下两侧开有高速气流的喷出孔。

4、纤维冷却。在喷丝板的两侧有大量的室温空气同时被吸入，与含有超细纤维的热空气流相混，使其降温，熔融的超细纤维冷却固化。

5、成网在熔喷法纤维非织造布生产中，喷丝板可以水平放置，也可以垂直放置。

熔喷布生产工艺设备构成。采用熔喷法工艺生产熔喷布，其设备主要包括：上料机、螺杆挤出机、熔体计量泵、连续式液压快速换网过滤器、熔喷装置、纺丝模头、喷丝组件、成网机、卷绕装置机、空气系统(热风机与加热器)、驻极设备、电控系统等。