熔喷布概述及生产流程

熔喷法非织造布生产流程：美国埃克森公司在20世纪60年始了熔喷技术的研究，并早取得了技术专利。这个工艺目前仍为熔喷法非织造布行业广泛使用的主流生产工艺，其特点是采用单排喷丝孔，用热气流牵伸，牵伸热气流从喷丝板的两侧呈一定角度吹出。

熔喷法非织造布生产工艺是采用高熔融指数(简称为MFI)的聚合物切片、经过挤压加热、熔融成为流动性能很好的高温熔体后，利用高温、高速的热气流将从喷丝板中喷出的熔体细流吹散成很细的纤维，在接收装置(如成网机)上聚集成纤网、并利用自身的余热互相粘结成布的生产过程。

具有工艺流程短(从投料到形成产品仅需十多分钟时间)，设备简单(如一般的生产线都不需要固结纤网的设备)，纤维细(纤维直径达到微米级甚至亚纳米级)，产品的性能多样化等特点。

熔喷法是目前制造精细过滤材料及高阻隔性能材料的重要工艺，也是制造纳米材料的一种方法，是一种仍在迅速发展的技术。

熔喷法非织造布工艺的英文字母为“M”，因此熔喷布也成为“M”布，熔喷系统也简称为“M”系统，有时也称为“MB”系统。一般***的熔喷法非织造布生产线大多仅有一个纺丝系统，熔喷布，也可根据市场要求在生产线中配置两个或更多个熔喷系统，组成MM或MMM型生产线。

在***S生产线中，MB系统是重要的系统，对产品的应用性能(透气性、阻隔能力)有很大的影响，为提高生产线的生产能力和产品的质量，在一条生产线中会配置有多个MB系统。

熔喷技术的发展趋势

　　我国国产熔喷设备虽然在技术上有了很大的发展，熔喷无纺布产品也得到国际市场的认可，但是还需不断努力完善自我，才能紧跟***技术的发展步伐。目前，国内熔喷生产线设备的关键部件还是在依靠进口，因为只有高段的配置才能生产出符合国际市场要求的高产品，如高消空气过滤布要符合 BFE， PFE， N95等国际标准，才能进人国际市场。这就要求国内设备制造商不断进取，在材料，热处理工艺，精密加工等方面提高技术水平，加强研发***，早日实现符合高段产品市场要求的设备关键部件全部国产化。

　　熔喷技术发展趋势有以下几个方面：

　　(1)纤维细度达到纳米级，扩展新的应用领域;

　　(2)熔喷喷丝实现多排孔，提高生产能力;

　　(3)适用多种原料，实现工业化生产，如 PET， PBT， PPS，可降解树脂等特殊用途树月旨。

　　总之，我们需要加大熔喷技术的研发力度，不断努力创新，推动我国非织造行业不断发展，共同创造更加辉煌的十年。

　纺丝工艺包括熔体挤出量，95熔喷布，牵伸热气流速度和熔体温度。

　　1.熔融挤出

　　挤出的聚合物熔体量影响纤维的线密度和输出。

　　从熔丝孔挤出的聚合物熔体的每分钟克数越高，纤维越厚。因此，在确保熔喷无纺布的纤维细度的前提下，必须增加喷丝孔的数量以增加熔喷的产量。

　　2.牵伸热流速度

　　二次热流速是熔体喷射过程中的主要工艺参数，直接影响纤维的细度。对于一定量的聚合物熔体挤出和一定的熔体粘度，牵伸气流速度越高，对纺丝生产线上的聚合物熔体微流的牵伸效果??越大，99熔喷布，并且纤维越薄。

　　在工业生产中，90熔喷布，通常使用高速通风热空气来补偿由聚合物挤出增加引起的纤维直径变化，即，二次热空气流速必须与聚合物挤出相匹配。

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