熔喷布挤出机设备

熔喷布挤出机设备其特点：1***、无性:产品采用符合FDA食品级原料生。以挤出机的配置可分为：三层、五层、七层。2）国产流延机膜生产线主要由挤出部分、流延机部分、电晕部分、收卷部分、电控部分等五个部份组成。其中模具部分和挤出部分，可根据客户的要求进行自由组合，因而针对广大客户（市场）的不同需求。3）除此之外，熔喷布挤出机设备，国产设备在设计上，熔喷布挤出机器，也紧随***水平，例如：A、不一样的背后装置的设计，可根据需求挤出机的压力。熔喷无纺布的特征：熔喷无纺布相比纺粘无纺布，拥有更细的纤维构造，因此对微小的颗粒物性更优异。B、不一样的螺杆流道的设计，可以适用不同的材料，实现一机多用。C、辊筒的流道设计，冷却效果好、产品质量稳定，产量高。D、国产流延机膜生产线线速度已达到160m/min--250m/min的水平。

熔喷设备客户常问问题

★买完机器还要买什么？

场地可用，配好变压器，原材料，我们包调试，包配方

★喷丝板直径

0.3

★喷丝板直径太大

行业内现在是在推0.2/0.15孔径，但是做到90以上原材料都要加驻极母粒，那么这个孔径就会容易堵塞，一天一般时间在疏孔，按照现在熔喷布价格，你算下你的损失

★驻极

料单理解为加静电，不驻极滤效不会超过80%

★驻极母粒

原材料，提升静电储存时间

★喷丝板产地

国内厂家，仿日本工艺;75天交期可以配精诚模具（精诚是国内这方面模具）

★不要模具只要其他部分

400万，35天左右交期

★是否有其他尺寸

没有

★螺杆（很少有人问）

90单螺杆（90指螺杆截面直径）

★1600熔喷设备含义

成品1.6米宽的熔喷布

★熔喷设备其他尺寸

小机器（滤效低，90都不容易达到）:500/600/800/1000/1200

大机器:1600/2400（2400技术要求非常高，正在实验）

简介熔喷法工序

熔喷法工序分为5步，今天立明小编为大家简单介绍一下都是哪五步呢：

聚合工序：将原材料粒子通过挤出机加热形成溶体，再由计量泵根据需要将溶体送入喷丝板；

纺丝工序：溶体经过喷丝板形成形成纤维；

拉伸工序：通过二次风作用，将纤维冷却固化；

成网工序：将纤维喷到滚筒或者成网帘上凝结成网；

加固工序：将网通过热粘合或者自身粘合的方式形成布； 包装工序：将布打包成卷；

立明机械熔喷布生产线运行稳定，高产***，生产的熔喷布铺网均匀、强力好，透气性好,***无味,符合环保标准。制造幅宽：1.2米、1.6米、2.4米，经过多条投产设备的实践，现整体技术指标已达到国际同类产品的***水平。

熔喷布设备润滑工作

润滑工作是减少机械磨损、降低动力消耗的重要手段，由于无纺布设备流程及设备的特殊性，这项工作尤其重要，因此必须报润滑工作作为设备维修维护的重中之中来抓，需要严格按润滑系统图、润滑周期表和润滑检查表程序来开展润滑管理工作。

无纺布设备管理人员必须非常明确各生产线、各设备的内部结构。润滑点和润滑要求，绘制所有机型的无纺布设备润滑系统图，标明每个传动部件的传动关系，以及各颤动部件的油眼部位，加油顺序、加油量，油品种类和加油周期，避免在加油过程中出现的随意加、盲目加等现象，从而提高润滑的效率。因此要求填料函底部的径向接触压力必须等于或大于被密封熔体的压力，在结构设计时，是一非常重要的理论准则。

为便于管理，把每条生产线按开清、梳理、铺网、和附属设备分为五个部分进行循环，制定润滑责任机台，润滑周期表和润滑检查表，要求各负责人必须严格按设备润滑周期表进行工作，在每次润滑结束后，要求技术人员按润滑检查表逐项检查，并做好记录，避免因润滑问题造成的机械事故而影响生产。挤出模具及喷丝板件：分为垂直式和水平式结构，使生产的纺粘无纺布铺网均匀、强力好，透气性好。