PP熔喷无纺布的原料选择

聚原料的分子量及分子量分布是影响熔喷工艺和熔喷法非织造布性能***主要的因素。对熔喷工艺来说，一般认为PP原料分子量低、分子量分布窄有利于熔喷纤网的均匀性。PP分子量越低，熔融流动指数(MFI,指在一定的压力及温度下,10分钟所流出的融体的重量克数)越高，熔体粘度越低，越能适合于熔喷工艺较弱的牵伸作用。熔喷布空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。

熔喷布设备产品特点

熔喷布设备产品特点： 采用国茂挤出机专用减速机，大品牌，质量稳定，寿命长。 电动机优选西门子等品牌变频电机。 ***的电器控制系统，***工程师为挤出机客户根据实际情况搭载人性化操作控制系统。 单螺杆挤出机设计简单，价格便宜。2、超声波剪切分条系列：超声波剪切机、超声波分条横切机、超声波分条机等非标自动化生产设备。 熔喷的工艺流程：聚合物准备 → 熔融挤压 → 计量泵 → 熔喷模头组合件 → 熔体细流热风拉伸 → 成网冷却传送 → 接收装置

800-1200中型熔喷布设备

　　由于熔喷布的广泛应用，加之2020年因疫情影响，熔喷布市场需求井喷。但前期生产熔喷布的企业，许多采用简易的熔喷布生产线，生产的熔喷布达不到***口罩标准，现在随着***加大对行业低质、劣品的熔喷布、口罩等排查整顿，劣品设备退出市场，熔喷布缺口会随之越来越大。0μm，纤维的随机分布提供了纤维间更多的热粘合机会，因而使熔喷气体过滤材料具有更大的比表面积，更高的孔隙率(≥75%)。

　　为此立明隆重推出：中型800-1200mm熔喷布设备，该生产线产量在400-600kg，立明技术团队严密把关喷丝模具，确保生产制品在N95以上标准。

熔喷无纺布工艺流程

熔喷无纺布工艺流程：聚合物喂入 →熔融挤出→ 纤维形成→ 纤维冷却成网→ 切边卷绕→ 后处理。

1、聚合物喂入。聚合物一般制成小球状、颗粒状的切片，倒入料桶或料斗，输入螺杆挤出机。

2、熔融挤出。在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与添加剂等必需的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成为熔体，后由计量泵经过滤器将熔体送入喷丝板。在熔喷工艺中，一般挤出机也借其剪切作用与热降解作用来降低聚合物的分子量。

3、纤维形成。经换网过滤器过滤的清洁熔体要经过分配系统，再均匀送入每组喷丝板，使每个喷丝孔的挤出量一致（是不是很像注塑的多腔体热流道？）。熔喷纤维的喷丝板与其它纺丝成网法不同，喷丝孔必须排成一直线，上下两侧开有高速气流的喷出孔。

4、纤维冷却。在喷丝板的两侧有大量的室温空气同时被吸入，与含有超细纤维的热空气流相混，使其降温，熔融的超细纤维冷却固化。

5、成网在熔喷法纤维非织造布生产中，喷丝板可以水平放置，也可以垂直放置。

熔喷布生产工艺设备构成。采用熔喷法工艺生产熔喷布，其设备主要包括：上料机、螺杆挤出机、熔体计量泵、连续式液压快速换网过滤器、熔喷装置、纺丝模头、喷丝组件、成网机、卷绕装置机、空气系统(热风机与加热器)、驻极设备、电控系统等。