灌注过程注意事项

砼一经***灌筑则要连续进行，冲孔桩施工报价，防止坍孔和断桩。砼灌筑过程中，要加强对混凝土面的测量工作，准确掌握并严格控制管口与混凝土面的高差在2～6m之间，以免导管提升困难，确保灌注中不发生断桩现象。

灌注过程中，采取将钢筋笼固定在混凝土预制平台上、控制混凝土灌注速度、及时提升导管等方式防止钢筋笼的上浮。当灌注混凝土的顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低灌注速度。混凝土顶面上升至骨架底部4m以上时，提升导管，使其底部高于骨架底部2m以上后再***正常的灌注速度。

混凝土灌至桩顶部位时，采取措施保证导管内混凝土的压力，冲孔桩施工施工公司，避免桩顶泥浆密度过大而产生泥团或桩顶混凝土不密实、松散等现象。

灌注结束时，对灌注的混凝土数量进行计算，确认所测混凝土的高度是否正确。灌注的桩顶高程比设计高程高出不小于1m。

若灌注混凝土至桩底标高小于3m时，需搭设灌注平台，确保灌注的高差保证混凝土灌注密实。

桩基础施工完毕后，沉渣池采用填埋或运送到***的弃置场弃置。施工过程中避免泥浆漫流，广东冲孔桩施工，而对周围环境造成污染。

泥浆比重：正循环旋转钻机、冲击钻机使用管形钻头时，入孔泥浆比重为1.1～1.3：冲击钻机使用实心钻头时，孔底泥浆比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石不宜大于1.4，岩石不宜大于1.2。反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05～1.15.

黏土：一般地层16～22（s），松散易坍地层19～28（s）。

含砂率：新制泥浆不大于4%。

胶体率：不小于95%

PH值：应大于6.5

泥浆外运选择有资质的单位运输，并已签订泥浆外运协议。

是灌注桩的一种。灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔，然后放入钢筋笼再灌注冲孔灌注桩机混凝土而成.冲孔灌注桩施工冲孔机冲击成孔，为泥浆护壁成孔。优点是：对邻近建筑物及周围环境的***影响小；桩长和直径可按设计要求变化自如；桩端可进入持力层或嵌入岩层；单桩承载力大等。缺点是：灌注桩成孔工艺较复杂，操作要求较严，易发生质量事故，且技术间隔时间长，不能立即承受荷载，冬季施工困难较多。

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