金属型铸造也有一些不足之处:因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵,所以金属型的模具费用不菲,不过总体和压铸模具费用比起来则便宜多了。对小批量生产而言,分摊到每件产品上的模具费用明显过高,一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制,所以对特别大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件生产中,嘉兴炉头铸造厂,很少使用金属型铸造。
砂型铸造主要步骤包括绘画,模具,制芯,造型,熔化及浇注,清洁等。在这过程中,工艺参数的选择是很重要的。所谓加工余量是铸件上需要切削加工的表面,应预先留出一定的加工余量,其大小取决于铸造合金的种类、造型方法、铸件大小及加工面在铸型中的位置等诸多因素
为了使模样便于从铸型中取出,垂直于分型面的立壁上所加的斜度称为起模斜度。为了防止铸件在壁的连接和拐角处产生应力和裂纹,炉头铸造,防止铸型的尖角损坏和产生砂眼,在设计铸件时,铸件壁的连接和拐角部分应设计成圆角。为了保证型芯在铸型中的***、固定和排气,模样和型芯都要设计出型芯头。
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