分析钢结构工程产生质量问题

某单位在加工某大厦1200*1200*60的箱形柱时，在施焊过程中突然发现60mm作为腹板的厚板呈现了撕裂表象，肉眼可见明晰的裂纹把板 从厚度方向分红两半，通过NDT检测发现裂纹深度发生在深度3mm摆布，一起对同一类型同一批号的别的几张板切割的零部件进行检测，发现板内存在夹层，轧制质量欠好是形成质量疑问的主要原因。在焊接的过程中因为焊接发生的焊接应力效果将夹层的资料摆开。由此呈现了厚板沿厚度方向撕裂的表象。

原因剖析：因为运用部位的特殊性，钢结构施工，该零部件在构件中作为腹板运用，沿纵向上下方向焊接的零部件在焊接形式上开的全熔透坡口受力的劲板，因为板内部存在的分层，无锡钢结构焊接发生的焊接应力向外开释从而沿厚度方向撕裂了板。

能够依据实际情况采纳以下的几种办法进行处置：

（1） 很多的钢材内部存在的夹层归于钢厂自身在轧制过程中发生的质量疑问，现已超越了***标准规范的需求，能够需求钢厂派人来核实，同钢厂协商退货或换货处置；

（2） 假如夹层数量较少能够寻求技术部门和业主的定见，将信息反馈给钢厂，对呈现的疑问采纳施工补救办法，能够依据无损检测的成果，在有疑问的 部位采用气刨悉数刨开，超越自身的深度，然后用等强度焊接资料进行填充，结束后对外表进行处置，在规则的时刻后进行NDT检测，一起对一样的构件取样进行 理化查验，达到设计规范需求能够持续运用；

（3） 在监理的见证下将该零部件割掉，从头换上满足条件的板材，换下的零部件用于非承重和非重要部位或作为辅材运用，完成后在规则的时刻后进行NDT检测，做好记录。

关于钢结构工程的试验检测工作

　　钢结构工程的制作及安装施工的多项试验检测工作是一般土建工程所没有的，这些试验检测项目主要有：钢材原材有关项目的检测（必要时），焊接工艺评定试验（必要时），焊缝无损检测（超声波、X射线、磁粉等）、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等。作好这些试验、检测工作要注意以下几点：（1）要监督委托有相应资质的检测机构进行；（2）要坚持取样、送检的见证制度，要避免试件与工程不一致现象；（3）对于部分检测项目，具有相应资质的检测机构较少，路程较远，钢结构，且费用较高，在这种情况下，监理工程师必须坚持原则，态度明确，立场坚定，及时督促承包单位落实这些工作，钢结构工程，这是确保钢结构制作与安装质量及施工进度的必要措施，也是***现行钢结构工程施工质量验收规范规定的“主控项目”。

钢结构工程基础检验的要求

钢结构工程基础检验的要求：

将柱子就位轴线弹测在柱基表面。当采用钢垫板做支撑板时，钢垫板的面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下二次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。对柱基标高进行找平。混凝土柱基标高浇筑一般预留50～60㎜(与钢柱底设计标高相比)，在安装是用钢垫板或提前采用坐浆承板找平。

钢结构安装前应对建筑物的***轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓规格和位置等进行复查，并应进行基础检验和办理交接验收。如地脚螺栓需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的补救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔等。

当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不少于一个能形成空间钢度的安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：基础混凝土强度达到设计要求;基础周围回填夯实完毕;基础的轴线标志和标高及基准点准确、齐全;基础顶面应平整，二次浇灌处的基础表面应凿毛、地脚螺栓应完好无损。

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