中压风机业进入发展新阶段近年，中国中压风机业进入爆发式增长阶段，风电装机连续四年翻番。在市场需求支撑和***政策扶持下，主要依靠从国外购买技术起家的本土风机制造商获得超常规发展，市场规模迅速超越国外对手。如果把***风机制造业的发展看作是一场长跑比赛，我国几家大型风机制造企业已经跑进了阵营，并把国外一些老牌企业甩在了身后。中压风机然而，这些看上去很美的现象，很大程度上是外在的、并不牢靠的。一家企业能否走得更远，主要取决于产品质量、服务水平、技术实力、创新能力等内在因素，归根结底是能否地满足客户需求。如果考察这些“质”的指标，中国风机制造商仍处于落后状态。早在2010年以来，750w中压风机，国产风机频频出现质量问题，包括整机倒塌，叶片、主轴断裂，北京中压风机，电机着火，齿轮箱损坏等。尽管有一些国内企业进行了后续研发和创新，但国产风机未涉及或将要涉及的领域还有许多，大量核心技术仍掌握在国外企业手中。而在这种技术短板一直没有得到有效补长的大前提下，很多企业为了抢占先机而急于推出产品，为了扩大规模而展开价格竞争，没有足够的时间和资金进行充分的消化吸收，也难以进一步自主创新。

风机日常***与维护1、扇叶每六个月要定期清洁，以延长风机使用寿命；2、皮带每三个月要定期调整松紧；3、风机进风网口要保持通畅；4、出风口要保证百叶开启大于70%；5、连续使用时间不超过8-10小时之间；6、风机使用开关磁控按钮开关，以防接触不良烧了电机；7、风机电机要注意防水保持清洁。

中压风机防磨措施中压风机的磨损会出现在多个不同的位置，针对不同的磨损形式，可以将中压风机的防磨措施分为以下几种。1、对叶片表面进行处理。对叶片表面可以进行渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金、粘贴陶瓷片处理这些方法的共同优点是增加了叶片表面的硬度，中压防腐鼓风机，从而在一定程度上提高了叶片的耐磨性，但各种方法均存在各自的缺点。渗碳工艺难度大，实际渗碳时，渗碳层的部位和厚度要由叶片厚度和磨损情况以及渗碳工艺决定；堆焊时叶片变形大，而且反复焊接会导致叶面产生裂缝，易产生事故；喷涂时涂层的厚度很难确定好；粘贴陶瓷片的效果比较好，但价格高。2、表面喷涂耐磨涂层。这种方法操作简单，成本低，中压防爆鼓风机，但涂层磨损快，一次大约使用3~5个月。3、改进叶片结构。将中压风机叶片工作面加工成锯齿状、变中空叶片为实心叶片、叶片加焊防磨块等方法，这些都可以在一定程度上降低叶轮的磨损。4、前置防磨叶栅。在易磨损处安装防磨叶栅后，可以阻止粒子向后盘及叶根处流动，从而将粒子的集中磨损转化为均匀磨损，提高了叶轮的耐磨性，延长了风机的使用寿命。5、改善气动设计。合理选用中压风机进风口形状，设计时应保证叶轮入口相对速度，尽量降低通风机的转数，选择适当的叶轮流道形状，使叶片进口到出口的弧度的曲率半径由小渐大，这样能减少固体颗粒与叶片的撞击机会。