长轴高温马达为您讲解回流焊工艺

长轴高温马达为您讲解回流焊工艺 1、回流焊流程介绍 回流焊加工的为表面贴装的板,其流程比较复杂,可分为两种:单面贴装、双面贴装. A,单面贴装:预涂锡膏 → 贴片(分为手工贴装和机器自动贴装) → 回流焊 → 检查及电测试. B,双面贴装:A面预涂锡膏 → 贴片(分为手工贴装和机器自动贴装) → 回流焊 →B面预涂锡膏 →贴片(分为手工贴装和机器自动贴装)→ 回流焊 → 检查及电测试. 2、PCB质量对回流焊工艺的影响 3、焊盘镀层厚度不够,导致焊接不良. 需贴装元件的焊盘表面镀层厚度不够,如锡厚不够,将导致高温下熔融时锡不够,元件与焊盘不能很好地焊接.对于焊盘表面锡厚我们的经验是应>100μ''. 4、焊盘表面脏,造成锡层不浸润. 板面清洗不干净,如金板未过清洗线等,将造成焊盘表面杂质残留.焊接不良. 5、湿膜偏位上焊盘,引起焊接不良. 湿膜偏位上需贴装元件的焊盘,也将引起焊接不良. 6、焊盘残缺,引起元件焊不上或焊不牢. 7、BGA焊盘显影不净,有湿膜或杂质残留,引起贴装时不上锡而发生虚焊. 8、BGA处塞孔突出,造成BGA元件与焊盘接触不充分,易开路. 9、BGA处阻焊套得过大,导致焊盘连接的线路露铜,BGA贴片的发生短路. 10、***孔与图形间距不符合要求,造成印锡膏偏位而短路. 11、IC脚较密的IC焊盘间绿油桥断,造成印锡膏不良而短路. 12、IC旁的过孔塞孔突出,引起IC贴装不上. 13、单元之间的孔断裂,无法印锡膏. 14、钻错打叉板对应的识别光点,自动贴件时贴错,造成浪费. 15、NPTH孔二次钻,引起***孔偏差较大,导致印锡膏偏. 16、光点(IC或BGA旁),需平整、哑光、无缺口.否则机器无法顺利识别,不能自动贴件.

低噪音将是高温专用马达技术的主要发展方向

低噪音将是高温专用马达技术的主要发展方向 低噪音将是高温专用马达技术的主要发展方向，高温专用马达主要通过改进风机结构设计， -- 低噪声化。高温专用马达的噪声是工业生产中噪声污染源来源之一。风机大型化和高速化更使得噪声问题十分突出。对低频噪声。降低本体噪声，若达不到要求，可采取加装消声器等措施。综上所述，这些技术既是国外高温专用马达未来发展趋势，也是国内高温专用马达行业在技术方面的努力方向。 三叶流动叶轮已在高温专用马达中得到越来越广泛的应用。其他如斜流风机等特殊用途的高温专用马达发展将会更有市场。 -- 高速小型化。各类高温专用马达采用三元流动叶轮后， -- 化。为提。提的同时，压力也可提高。所以在同等条件下，叶轮外径可减少 10% 30% 这样就取得缩小体积和减轻重量的双重效果。提高转速也是高温专用马达小型化的重要途径之一。

长轴高温马达寿命延长的方法

长轴高温马达寿命延长的方法 1.可以无级调速。只要控制进气阀或排气阀的开度，即控制压缩空气的流量，就能调节马达的输出功率和转速。便可达到调节转速和功率的目的。 2.能够正转也能反转。大多数气马达只要简单地用操纵阀来改变马达进、排气方向，即能实现长轴高温马达输出轴的正转和反转，并且可以瞬时换向。在正反向转换时，冲击很小。长轴高温马达换向工作的一个主要优点是它具有几乎在瞬时可升到全速的能力。叶片式气马达可在一转半的时间内升至全速；活塞式气马达可以在不到一秒的时间内升至全速。利用操纵阀改变进气方向，便可实现正反转。实现正反转的时间短，速度快，冲击性小，而且不需卸负荷。 3.工作安全，不受振动、高温、电磁、辐射等影响，适用于恶劣的工作环境，在、、高温、振动、潮湿、粉尘等不利条件下均能正常工作。 4.有过载保护作用，不会因过载而发生故障。过载时，马达只是转速降低或停止，当过载解除，立即可以重新正常运转，并不产生机件损坏等故障。可以长时间满载连续运转，温升较小。 5.具有较高的起动力矩，可以直接带载荷起动。起动、停止均迅速。可以带负荷启动。启动、停止迅速。 6.功率范围及转速范围较宽。功率小至几百瓦，大至几万瓦；转速可从零一直到每分钟万转。 7.操纵方便，维护检修较容易长轴高温马达具有结构简单，体积小，重量轻，马力大，操纵容易，维修方便