席纹离型膜

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在离型膜的选择方面，主要考虑到成本、产品质量、生产程序、所备产品的特性、使用情况。

生产程序：这里***是是否要冲压或者切割，一般涉及到冲压或者切割时，会要求离型膜的厚度，因为低克重的离型膜在用于冲压的时候不易冲断，当然，这也和底纸的易碎度有关，易碎度不好的底纸在冲压或者切割的时候会把纸和产品撕开，达不到理想或者说想要的效果。

2、使用情况：这点主要体现在有些产品只是需要在运输过程中保持产品的平衡度，那么它会要求产品和离型纸结合时不易跌落。

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COVER：重离型膜面(80g)，蓝色带手柄那层，通常盖采用有颜色离型膜为防呆作用；当拿着手柄处和托底膜分离时，胶应当跟贴在蓝色离型膜面，反之则为不良品，也称之为反离型。在这起到支撑双面胶方便客户组装等作用。

VHB：为两层离型膜夹在中间的黑色双面胶，客户主要使用层。

FOIL：透明层，为轻离型膜(3-5g)，在运输或使用前防止双面胶接触其他物品，在使用时能很轻易的把此层剥离出来。

基础双面胶01转贴：如某些工艺需把3M467、3M468自带离型纸换成PET离型膜，那选材的话首先看背贴物，当然双面胶切卷后容易出现侧面溢胶，在复合之前是需要抛光处理或采用刀片手工刮胶处理。

1）、如我们模切的成品是贴在金属表面（无印刷油漆等处理），那选择离型膜会在110-140g之间的一个范围，所考虑的问题是，金属表面贴附性比较好可使用较重离型膜方便加工。

2)、如背贴物为玻璃、塑胶、印刷制品等，贴附性差的，转贴的离型膜选择在70-80g之间；转贴工艺是先用3M467贴合70-80g的离型膜，自然放置12小时后，再剥离双面胶原底纸，由于双面胶贴合后，粘会随时间长逐渐贴合紧密，72小时后才会步入平稳阶段，而我们选择12小时后已相对紧密，时间上也容易做出安排。

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目前电子行业使用的正1品纸（经正规工厂生产的，有稳定质量及供应保证的离型纸）较少，主要以乱码纸（国外使用过一次，或是存在质量缺陷的离型纸）为主。涂胶厂则基本上使用正1品纸。离型剂离型剂主要以有机硅离型剂为主，副以有机氟离型剂及其他一些非硅离型剂。压纹离型膜厂家

热收缩聚酯薄膜包装的优点是： 　　贴体透明，体现商品形象。紧束包装物，防散性好。防雨、防潮、防霉。无复原性，有一定防伪功能。热收缩聚酯薄膜常用于方便食品、饮料市场、电子电器、金属制品，特别是收缩标签是其主要的应用领域。因为随着PET饮料瓶的快速发展，如可乐、雪碧、各种果汁等饮料瓶都需要PET热收缩膜与之配套做热封标签，它们同属于聚酯类，是环境友好材料，易于回收再生利用。 压纹离型膜厂家

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因高压光制成，所以纸质更均匀和平整，而且一般较透明，所以你只要将这两种相似的纸对着有光亮看一下透明度和纸质的均匀度就很容易区分，实在不行，就用手撕开，能看到薄膜碎片的就是淋膜纸。

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老化剥离测试

将被测样品放臵相同的一组金属条或玻璃板中，并将样条放臵于有空气循环系统的烤箱内，设定温度为70±5℃，老化20H，被测样品取出烤箱后，至少放臵4小时之后再进行剥离测试。

将测试完离型力的标准胶带贴合于清洁的后SUS测试板上，同时在相同条件下贴合一条标准测试胶带，于相对湿度为50±5%，温度23±2℃的标准环境中至少放臵30min，再分别测试出两被测试样品的剥离力，根据以下公式进行计算：

残余接着力%＝（剥离胶带所需的力/剥离控制组胶带所需的力）*100%