螺纹切削的优势:
1.不会受到螺纹构造(外螺纹/内螺纹)和旋向(左旋/右旋)的限定,同一螺距的螺纹铣刀可加工不一样直徑的螺纹,也可加工不一样规格和尺寸公差的螺纹;
2.螺纹铣刀的耐磨性能是一般丝锥的十几倍乃至数十倍;
3.螺纹铣刀的加工精密度和加工效率进一步提高,无铁销难题,仅只能短的铣屑造成;
4.能高精密地加工深螺纹,大螺纹,螺纹铣刀的优点,大螺距螺纹;
5.螺纹深层可去孔的底端,螺纹无径向误切(过切),另外螺纹铣刀的切削速度不大,螺纹铣刀stm,十分融入用以厚壁件的加工;
6.高度加工工艺安全系数,不用价格昂贵的润滑液;
7.硬质合金刀具具备强度高、耐磨损、抗压强度和延展性不错、耐高温、抗腐蚀等一系列性能,非常是它的高韧性和耐热性能,即便在500℃的溫度下也基础维持不会改变,1000℃时仍有很高的强度。
一、加工螺纹方法对比
传统的螺纹加工方法主要为采用l螺纹车刀削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣随着数控加工技术的发展,尤其是三轴联动数控加工系统的出现,使更***的螺纹加工方式,螺纹的数控铣削得以实现。
螺纹铁削加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率方面具有极大优势,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制,如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹,采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工,但采用数控铣削却十分容易实现。此外,螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至几十倍,而且在数控铣削螺纹过程中,对螺纹直接尺寸的调整极为方便,这是采用丝锥板牙难以做到的。
由于螺纹铣削加工的诸多优势,目前发达***的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。
二、铁削螺纹原理
螺纹铁削是在三轴联动的机床(加工中心)完成的。在X.Y轴走G03/G02一圈时,轴同步移动一个螺距P的量。
螺纹铣刀的优点:
★成本更低,虽然单支螺纹铣刀贵过丝攻,但是算到单个螺纹孔的成本比丝攻。
★精度更高,螺纹铣刀以刀补实现精度,客户随意选择自己需要的螺纹精度。
★光洁度好,螺纹铣刀铣出来的牙比丝攻漂亮。
★寿命长,螺纹铣刀的寿命是丝攻的十多倍甚至数十倍,减少换刀和调机的时间。
★不怕折断,丝攻折断后可能会造成工件的报废,螺纹铣刀即使人为折断也容易取出,大鹏新区螺纹铣刀,工件不会报废。
★螺纹铣刀的加工效率远高于丝攻。
★盲孔螺纹铣刀可以铣到底部,丝攻不可以。
★针对部分材料,螺纹铣刀可以钻孔.铣牙.倒角一次成型,丝攻不可以。
★一把螺纹铣刀可加工不同旋向的内外螺纹,丝攻不行。
★相同螺距不同尺寸的螺纹孔,丝攻需要更换几支,螺纹铣刀可以通用。
★检测螺纹孔一开始不过时,螺纹铣刀可以通过刀补修正,丝攻则不行,工件只有报废。
★在加工较大螺纹孔时,丝攻效率低下,螺纹铣刀可瞬时实现。
★螺纹铣刀切削为粉末状短屑,无缠刀可能,丝攻加工为螺旋状铁屑,螺纹铣刀什么样,容易缠刀。
★螺纹铣刀非全齿接触切削,机床负载和切削力都比丝攻小。
★装夹简单,丝攻需要柔性攻丝刀柄,螺纹铣刀可用ER.HSK.液压.热涨等刀柄。
★一把可舍式螺纹铣刀杆可更换公制.美制.英制等刀片,经济型好。
★加工高硬度螺纹时,丝攻磨损严重,甚至无法加工,螺纹铣刀可轻松实现。
螺纹铣削加工技术在机械制造中应用日益广泛,推动了行业的发展。应用螺纹铣削加工需要注意到适用的工件形状、有利的加工方案和质量可靠的螺纹铣刀。只有通过综合运用螺纹铣削技术,才能够充分发挥螺纹铣削加工的优点而取得成效。
版权所有©2025 产品网