1.材料硬度:高硬度材料的分水岭是HR***0左右,超过这个硬度的材料,就需要选用高硬度的螺纹铣刀。
2.内螺纹还是外螺纹:螺纹铣刀有些规格内外螺纹是不通用的,比如M和UN,除此以外的螺纹规格,螺纹铣刀是内外通用的。
3.螺纹长度:遵循的基本原则是不超过刀具刃径的3倍螺纹长度,螺纹长度较长时尽量选择整体硬质合金螺纹铣刀,超过3倍D的,可订制带避震装置的螺纹铣刀,或者咨询供应商***的螺纹刀具工程师。
4.螺纹大小:是选择整体螺纹铣刀还是可转位螺纹铣刀,一般来讲M12以下选用整体硬质合金螺纹铣刀,超过这个规格选择可转位螺纹铣刀。当然也要考虑客户的要求和加工环境,比如光洁度要求较高时,则应选用整体螺纹铣刀。
5.工件批量大小:打样比较多,散单较多,螺纹规格较杂,这样的情况应选用单齿的范围牙型螺纹铣刀,这种螺纹铣刀牙距是可调的,工件批量大的选用可转位螺纹铣刀,工件数量一般的选用整体螺纹铣刀。
6.内冷螺纹铣刀还是外冷螺纹铣刀:很多欧洲品牌都喜欢推荐内冷式螺纹铣刀,因其价格高,多功能螺纹铣刀,利润自然水涨船高,因此,建议除非条件是高硬度材料、特别难加工的材料、深孔螺纹或者要求高光洁度的螺纹,否则都可以用外冷式螺纹铣刀。
螺纹铣刀定做UNF,NPTF,BSW,英制美制螺纹详细介绍:
选用德国进口超细微粒硬质合金棒材,耐高温纳米涂层的螺纹铣刀,合金丝锥,硬度高,耐磨损,使用寿命长, 广泛用于盲孔 、通孔的内外螺纹加工,排屑槽螺旋设计,加工时更利于排屑 ,非标螺纹铣刀定做7天左右交货。
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单刃螺纹铣刀的加工优点:
(1)刀具的通用性好
一把刀具可加工与刀具相同齿形的任意直径的内、外螺纹,且没有旋向限制。省去了加工不同螺距螺纹,需使用大量不同螺距螺纹铣刀的麻烦,减少了加工中刀具的使用。
(2)加工精度高
采用单刃螺纹铣刀铣削螺纹,可获得较小的表面粗糙度,通过刀具半径补偿和修改程序来控制螺纹加工精度,可加工出任意中径公差的螺纹。
(3)加工有效率
螺纹铣刀大多使用硬质合金制造,能采用较高的切削速度和进给率,且切削力小,有效率。
(4)可加工至整个螺纹深度
在加工盲孔螺纹时,铣螺纹可将螺纹加工至孔底部,加工出整个螺纹深度,无螺纹导向锥。
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