螺纹铣刀怎么编程，来宝精工螺纹铣刀生产厂家
1.成本较低。虽然单螺纹铣刀比龙头更昂贵，但单螺纹的成本远低于龙头的成本。
2.精度更高，螺纹铣刀通过刀具补偿实现精度，螺纹铣刀怎么编程可选择客户要求的精度水平。
3.表面光洁度好，螺纹铣刀的齿面比龙头更好。
4.螺纹铣刀的耐用性是龙头的十倍甚至十倍，这减少了换刀的工作时间浪费。
5.不怕***，在水龙头破碎后刮伤工件的风险，螺纹铣刀即使破碎也易于取走。
6.恒锋数控螺纹铣刀的加工效率远高于丝锥的加工效率;
7.盲孔龙头不能攻击底部，螺纹铣刀可以。
8.除了M和UN之外，螺纹铣刀还可以加工具有不同旋转方向的内螺纹和外螺纹，而螺纹铣刀则不能。
9.螺距相同且螺纹尺寸不同的螺纹孔，龙头需要更换几次，螺纹铣刀可以普遍使用。
10.螺纹孔直径道次规则已过时，螺纹铣刀什么样，螺纹铣刀可通过刀具补偿进行修正，丝锥不进行修正，工件仅报废。
11.加工大螺纹孔时无法实现丝锥加工，螺纹铣刀生产厂家可以瞬间实现螺纹铣刀。
12.螺纹铣刀切成粉状短切屑，不可能包裹刀;水龙头被切成螺旋铁屑，很容易包裹刀。
13.螺纹铣刀没有完全齿形，机器负载和切削力小于丝锥。
14.夹紧简单，龙头需要灵活的攻丝柄;螺纹铣刀可配备ER HSK液压加热柄等。
15.可以同时更换光滑的螺纹铣刀。美国制造，英国制造的刀片等，铣刀生产厂家经济实惠。
16.加工高硬度螺纹时，丝锥磨损严重，甚至无法加工。螺纹铣刀怎么编程，恒锋数控工螺纹铣刀生产厂家可以很容易地实现。
恒锋数控整体合金螺纹铣刀，用心做螺纹、努力做品质。
品质决定成败，数控刀具，品质保障
优势一，优选棒材，优异性能：
棒材选用精选细微粒钨钢材料，高刚性和高耐磨为刀具使用做出强用力保证。
优势二，延长寿命，降低成本：
螺纹铣刀的寿命式丝攻的十多倍，平均一支螺纹铣刀正常可以加工一万个孔左右，长寿命的前提下也额可以保证工件的高光洁度，减少换刀次数，提高机床效率。
优势三，新型设计，精细研磨：
采用高精锋利研磨工艺，确保刀具的高精性，使其加工出来的螺纹可以通过通止规检测。
优势四，适用材料广泛：
主要可用于各种碳钢、铸铁、不锈钢、磨具钢、淬硬钢、钛合金
螺纹铣刀在使用过程中常见的问题：
1、螺纹铣刀加速磨损或过度磨损
（1）原因：切削速度和进给量选择不正确。
解决方法：确保从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。
（2）原因：刀具所受压力过大。
解决方法：减小每齿进给量;缩短换刀时间间隔;检查刀具的过度磨损情况。
（3）原因：选用的涂层不正确，产生了积屑瘤。
解决方法：研究其他涂层的适用性;增大冷却液流速和流量。
（4）原因：主轴转速过高。
解决方法：降低主轴转速。
2、切削刃崩刃
（1）原因：切削速度和进给量选择不正确。
解决方法：确定从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。
（2）原因：螺纹铣刀在其夹持装置上发生移动或滑移。
解决方法：采用液压夹头。
（3）原因：加工机床刚性不足。
解决方法：确定工件夹持可靠;如有必要，重新夹紧工件或提高夹持稳定性。
（4）原因：冷却液压力或流量不足。
解决方法：增大冷却液流速和流量。
3、螺纹牙型上出现台阶
（1）原因：进给率过高。
解决方法：减小每齿进给量。
（2）原因：斜坡铣的加工编程采用轴向运动。
解决方法：确保螺纹铣刀在螺纹大径处铣出牙型曲线，而不会作径向移动。
（3）原因：螺纹铣刀过度磨损。
解决方法：缩短换刀时间间隔。
（4）原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。
解决方法：尽可能缩短螺纹刀具在夹持装置上的悬伸量。
4、工件与工件之间检测结果存在差异
（1）原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。
解决方法：尽可能缩短螺纹刀具在夹持装置上的悬伸量。
（2）原因：选用的涂层不正确，产生了积屑瘤。
解决方法：研究其他涂层的适用性;增大冷却液流速和流量。
（3）原因：螺纹铣刀过度磨损。
解决方法：缩短换刀时间间隔。
（4）原因：工件在夹具上移位。
解决方法：确定工件夹持可靠;如有必要，重新夹紧工件或提高夹持稳定性。
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