螺纹铣刀怎么编程，来宝精工螺纹铣刀生产厂家

1.成本较低。虽然单螺纹铣刀比龙头更昂贵，但单螺纹的成本远低于龙头的成本。

2.精度更高，螺纹铣刀通过刀具补偿实现精度，螺纹铣刀怎么编程可选择客户要求的精度水平。

3.表面光洁度好，螺纹铣刀的齿面比龙头更好。

4.螺纹铣刀的耐用性是龙头的十倍甚至十倍，这减少了换刀的工作时间浪费。

5.不怕***，在水龙头破碎后刮伤工件的风险，螺纹铣刀即使破碎也易于取走。

6.恒锋数控螺纹铣刀的加工效率远高于丝锥的加工效率;

7.盲孔龙头不能攻击底部，螺纹铣刀可以。

8.除了M和UN之外，螺纹铣刀还可以加工具有不同旋转方向的内螺纹和外螺纹，而螺纹铣刀则不能。

9.螺距相同且螺纹尺寸不同的螺纹孔，龙头需要更换几次，螺纹铣刀可以普遍使用。

10.螺纹孔直径道次规则已过时，螺纹铣刀可通过刀具补偿进行修正，丝锥不进行修正，工件仅报废。

11.加工大螺纹孔时无法实现丝锥加工，螺纹铣刀生产厂家可以瞬间实现螺纹铣刀。

12.螺纹铣刀切成粉状短切屑，不可能包裹刀;水龙头被切成螺旋铁屑，很容易包裹刀。

13.螺纹铣刀没有完全齿形，机器负载和切削力小于丝锥。

14.夹紧简单，龙头需要灵活的攻丝柄;螺纹铣刀可配备ER HSK液压加热柄等。

15.可以同时更换光滑的螺纹铣刀。美国制造，英国制造的刀片等，铣刀生产厂家经济实惠。

16.加工高硬度螺纹时，丝锥磨损严重，甚至无法加工。螺纹铣刀怎么编程，恒锋数控工螺纹铣刀生产厂家可以很容易地实现。

螺纹铣削做为一种采用数控机床加工螺纹的方法，首先在欧，美流行开来．随着中国数控机床的发展，也逐步得到中国广大客户的接受和喜爱．螺纹铣削借助数控加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令，完成螺纹铣削工作。

螺纹铣削加工方法，其本身具有一定的天然优势．由于目前螺纹铣刀的制造材料为硬质合金，加工时线速度为80-200m/min， 高速钢丝锥加工时线速度为10-30m/min， 故螺纹铣刀适合高速切削，加工螺纹的表面光洁度大幅提高；对于高硬度材料，高温合金材料，如钛合金，镍基合金的螺纹加工一直是一个比较困难的问题，主要是因为高速钢丝锥对上述材料螺纹加工，刀具寿命较短，而硬质合金螺纹铣刀对硬材料螺纹加工则是效果比较理想的解决方案．可加工HRC58-62。对高温合金材料螺纹加工，螺纹铣刀同样显示出非常优异的加工性能和超乎预期的长寿命，对同样螺距，不同直径的螺纹孔，采用丝锥，则需要多把刀具才能完成加工，但如采用螺纹铣刀，使用一把刀具即可；在丝锥磨损，加工螺纹尺寸小于公差后，则无法继续使用，只能报废，而由于螺纹铣刀磨损，加工螺纹孔尺寸小于公差时，可通过数控系统，进行必要的刀具半径补偿调整，就可继续加工出尺寸合格的螺纹．同样，为了获得的螺纹孔，采用螺纹铣刀，调正刀具半径的方法，比生产丝锥要容易得多；对于小直径螺纹加工，特别是在硬度高的材料和高温材料螺纹加工中，丝锥有时折断，螺纹刀具材料，堵塞螺纹孔，甚至使零件报废，采用螺纹铣刀，由于刀具直径比加工的孔小，即使折断，也不会堵塞螺纹孔，非常容易取出，不会导致零件报废；采用螺纹铣削，和丝锥相比，刀具切削力大幅降低，这一点对大直径螺纹加工时，尤为重要，解决了机床负荷太大，无法驱动丝锥正常加工的问题。

材料：硬质合金

适用：铝、铜、铸铁、不锈钢、合金铜

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