螺纹铣刀的发展与应用

螺纹铣削做为一种采用数控机床加工螺纹的方法，首先在欧，美流行开来．随着中国数控机床的发展，也逐步得到中国广大客户的接受和喜爱．螺纹铣削借助数控加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令，完成螺纹铣削工作。

螺纹铣削加工方法，其本身具有一定的天然优势．由于目前螺纹铣刀的制造材料为硬质合金，加工时线速度为80-200m/min， 高速钢丝锥加工时线速度为10-30m/min， 故螺纹铣刀适合高速切削，加工螺纹的表面光洁度大幅提高；对于高硬度材料，高温合金材料，如钛合金，镍基合金的螺纹加工一直是一个比较困难的问题，主要是因为高速钢丝锥对上述材料螺纹加工，螺纹铣刀什么样，刀具寿命较短，而硬质合金螺纹铣刀对硬材料螺纹加工则是效果比较理想的解决方案．可加工HRC58-62。对高温合金材料螺纹加工，螺纹铣刀同样显示出非常优异的加工性能和超乎预期的长寿命，福田区螺纹铣刀，对同样螺距，不同直径的螺纹孔，采用丝锥，则需要多把刀具才能完成加工，但如采用螺纹铣刀，使用一把刀具即可；在丝锥磨损，加工螺纹尺寸小于公差后，则无法继续使用，只能报废，而由于螺纹铣刀磨损，加工螺纹孔尺寸小于公差时，可通过数控系统，进行必要的刀具半径补偿调整，就可继续加工出尺寸合格的螺纹．同样，为了获得的螺纹孔，采用螺纹铣刀，调正刀具半径的方法，比生产丝锥要容易得多；对于小直径螺纹加工，特别是在硬度高的材料和高温材料螺纹加工中，丝锥有时折断，堵塞螺纹孔，甚至使零件报废，采用螺纹铣刀，由于刀具直径比加工的孔小，即使折断，也不会堵塞螺纹孔，非常容易取出，不会导致零件报废；采用螺纹铣削，和丝锥相比，刀具切削力大幅降低，这一点对大直径螺纹加工时，尤为重要，解决了机床负荷太大，无法驱动丝锥正常加工的问题。

钨钢螺纹铣牙刀产品介绍

以质取胜，我们不断检测，质量口碑始终如一

产品介绍：

采用五轴ROLLOMATIC进口数控设备，Horn螺纹铣刀，日本进口极细微粒钨钢棒材，高刚性和耐磨性刀具使用寿命做出强有力保证。我司有各种螺纹铣刀型号、单齿、三齿、全牙、根据客户被加工材料、螺纹直径、深度、牙距、高硬度材料、帮客户决解螺纹加工方案。

苛刻要求，寿命更长：

只用优质极细微钨钢棒材，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，为刀具使用寿命做出强有力保证。

精密涂层，不易磨损：

刀具磨损与摩擦热是使工件报废的幕后黑手，我们采用TIALNSIN多层纳米结果涂层，能够减少99%摩擦热产生以及刀具磨损。

铣牙，从设计开始：

高进度螺纹，多排屑槽设计，加上刃磨工艺，告诉铣牙，排屑顺畅，光滑没有毛刺

恒锋数控整体合金螺纹铣刀，用心做螺纹、努力做品质。

品质决定成败，数控刀具，品质保障

优势一，优选棒材，优异性能：

棒材选用精选细微粒钨钢材料，高刚性和高耐磨为刀具使用做出强用力保证。

优势二，延长寿命，降低成本：

螺纹铣刀的寿命式丝攻的十多倍，平均一支螺纹铣刀正常可以加工一万个孔左右，长寿命的前提下也额可以保证工件的高光洁度，减少换刀次数，提高机床效率。

优势三，螺纹铣刀怎么使用，新型设计，精细研磨：

采用高精锋利研磨工艺，确保刀具的高精性，使其加工出来的螺纹可以通过通止规检测。

优势四，适用材料广泛：

主要可用于各种碳钢、铸铁、不锈钢、磨具钢、淬硬钢、钛合金

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