木工铣刀的选用

木工铣刀的选用

1.确定铣刀的主要技术参数：刀具外径，加工厚度，中心孔径 其它的技术参数：刀齿数，回转方向，回转速度，进给速度，夹持方式，刀齿材料。

2.选择铣刀的结构形式：根据切削加工对象的性质和要求，从技术和经济两个方面综合考虑选择整体铣刀，焊接整体铣刀，装配铣刀和组合铣刀。

3.铣刀回转方向的选择：铣刀回转方向是依据加工机械主轴的回转方向和刀轴与进给工件的相对位置确定的，无论是整体铣刀，还是装配铣刀，切削刀刃相对铣刀半径的倾角决定了铣刀的回转方向。

4.铣刀切削用量的选择：铣刀的切削用量包括铣刀的切削速度，工件的进给速度和铣削深度。铣刀的切削速度取决于铣刀转速和铣刀的半径。工件的进给速度取决于对切削加工表面质量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取决于切削过程中铣刀每齿进给量，每齿进给量过大，加工表面过于粗糙，每齿进给量太小，加工表面会出现烧焦现象，因此铣刀的每齿进给量必须适当。公司所生产的刀具适用于工业、航空航天、汽车摩托车、精密模具、精密机械加工等领域。

5.铣刀运转的稳定性：铣刀运转的稳定性是保证加工精度和加工表面质量的基础。这包括两方面的内容：一是铣刀在切削加工中由于受到外力激发而产生振动;二是铣刀在外力的作用下发生变形。

6.铣刀加工的安全性：铣刀加工的安全性包括铣刀回转速度限制，屑片厚度限制，成型铣刀廓形高度限制和装配铣刀刀片厚度与伸出量限制等。

木材切削加工的特点是高速度切削，铣刀的回转速度多在3000rpm以上，高速切削为木材切削加工带来的高生产效率和光洁的表面质量。同时，也带来了一系列的安全问题，因此当铣削加工机床主轴转速达到9000rpm时，除刀具小于16mm的柄铣刀外，应禁止使用装配式铣刀，对于焊接整体铣刀的焊缝也进行严格的探伤检查。屑片厚度限制是保证铣刀进给量过大而引起铣刀严重过载必备的措施。主营业务：生产和销售钨钢夹刀具，包括铣刀，钻头，机夹数控刀具和螺纹铣刀等。

恒锋数控立铣刀刀具特色

S220系列刀具特色：

1.用于低硬度材料加工（HRC55以下）

2.采用新镀膜和超微粒等级材料

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M520系列刀具特色：

1.用于高硬度材料加工（HRC60以下）

2.采用新镀膜和极细超微粒等级原料

3.更高的耐磨性

高硬度涂层4刃立铣刀

钨钢铣刀采用经铲磨加工的双后角刀刃，用于轮廓精加工铣削的刀具。非常适用于大深度切削。主要应用于汽车模型腔、热处理磨具钢、粉末冶金的粗加工及精加工，性能涂层使刀具展现超负荷切削力。

采用进给参数实现全孔钻进，同时保证理想的稳定性，快速达到理想的加工深度。优化的排屑槽构造，圆弧型后角，大排屑槽。 采用极细微粒、结晶0.2μ的欧洲进口钨钢棒材；高硬度材料随着硬度的增加，切削抗力增大，宜选用大螺旋角的立铣刀。 螺旋角为35°，4刃数，可切削硬度达70，采用瑞士PLATIT涂层技术，使刀具在切削的过程中，硬度、寿命，可提升2倍以上。