螺纹铣刀的发展与应用

螺纹铣削做为一种采用数控机床加工螺纹的方法，首先在欧，美流行开来．随着中国数控机床的发展，也逐步得到中国广大客户的接受和喜爱．螺纹铣削借助数控加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令，完成螺纹铣削工作。

螺纹铣削加工方法，其本身具有一定的天然优势．由于目前螺纹铣刀的制造材料为硬质合金，加工时线速度为80-200m/min, 高速钢丝锥加工时线速度为10-30m/min, 故螺纹铣刀适合高速切削，加工螺纹的表面光洁度大幅提高；对于高硬度材料，高温合金材料，如钛合金，镍基合金的螺纹加工一直是一个比较困难的问题，主要是因为高速钢丝锥对上述材料螺纹加工，刀具寿命较短，而硬质合金螺纹铣刀对硬材料螺纹加工则是效果比较理想的解决方案．可加工HRC58-62。对高温合金材料螺纹加工，螺纹铣刀同样显示出非常优异的加工性能和超乎预期的长寿命，对同样螺距，不同直径的螺纹孔，采用丝锥，则需要多把刀具才能完成加工，但如采用螺纹铣刀，使用一把刀具即可；在丝锥磨损，加工螺纹尺寸小于公差后，则无法继续使用，只能报废，而由于螺纹铣刀磨损，加工螺纹孔尺寸小于公差时，可通过数控系统，进行必要的刀具半径补偿调整，就可继续加工出尺寸合格的螺纹．同样，为了获得的螺纹孔，采用螺纹铣刀，调正刀具半径的方法，比生产丝锥要容易得多；5三个不同尺寸，同样螺距的螺纹孔，以前需要使用三种丝锥才能完成。对于小直径螺纹加工，特别是在硬度高的材料和高温材料螺纹加工中，丝锥有时折断，堵塞螺纹孔，甚至使零件报废，采用螺纹铣刀，由于刀具直径比加工的孔小，即使折断，也不会堵塞螺纹孔，非常容易取出，不会导致零件报废；采用螺纹铣削，和丝锥相比，刀具切削力大幅降低，这一点对大直径螺纹加工时，尤为重要，解决了机床负荷太大，无法驱动丝锥正常加工的问题。

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螺旋端铣刀的基本特征和问题

螺纹铣刀非标定制

首先，恒锋数控螺旋端铣刀的基本特征和问题，端铣刀的基本切削刃形状(螺旋槽形)有直螺纹和螺旋两种。

由于螺旋刃立铣刀与直刃相比具有切削轻，光滑，效率好，使用范围广的优点，因此被广泛应用于铣削加工中。根据加工设备和加工对象的不同要求，螺旋边端铣刀有四种不同的左边缘，右边缘和左右螺旋组合。

1.在加工过程中，加工中心螺纹铣刀编程左边左旋螺旋和右边右旋螺旋的轴向切削阻力有将端铣刀拉出刀架的倾向，而张紧螺栓用于克服轴向切割阻力。

左边缘右螺旋和右边缘左螺旋的轴向切削阻力仅将端铣刀压向夹头侧，因此锥柄和扁平尾部通常用于适应高功率切削。

由于右边缘右端铣刀可以使切屑沿着切屑槽排到刀柄上，因此很容易保证切削顺畅，螺纹铣刀符合机床主轴旋转的标准，方便在夹头的支撑下进行装卸，因此其使用范围广泛。

2.对于铣削，螺纹铣刀非标定制通常认为较大的螺旋角可以增加同时工作的齿数，减少铣削过程中的冲击并增加其平滑度，并使端铣刀的边缘锐利和实际的前角增加。此外，螺旋尺寸对立铣刀的性能有何影响 刀具角度是相互关联和有影响力的。建议先通过实验和实际处理实例获得初步知识和相关知识。★检测螺纹孔一开始不过时，螺纹铣刀可以通过刀补修正，丝攻则不行，工件只有报废。

恒锋数控刀具加工中心螺纹铣刀编程,螺纹铣刀非标定制为进一步深入讨论做准备。

螺纹铣刀定做,英制美制螺纹

螺纹铣刀定做UNF,NPTF,BSW,英制美制螺纹详细介绍：

选用德国进口超细微粒硬质合金棒材，耐高温纳米涂层的螺纹铣刀，合金丝锥，硬度高，耐磨损，使用寿命长， 广泛用于盲孔 、通孔的内外螺纹加工，排屑槽螺旋设计，加工时更利于排屑 ，非标螺纹铣刀定做7天左右交货。

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