立铣刀的正确装夹

如何正确使用立铣刀，在装夹当中，我们需要注意的问题有：因为加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。

在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜，造成夹紧力不足所致。类别款式：铝用刀具应用领域：适用于：65度以下，铝合金AL5052、AL6063、AL6061、AL7075。立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄和刀夹上都存在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，在加工中立铣刀就容易松动掉落。所以在立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。

以上是恒锋数控技术人员10多年的对立铣刀的技术经验简单总结出来的，希望对大家有所帮助。

非标定制刀具硬质合金钻头与铣刀需要注意的问题

机械加工过程中经常会遇到一些无法用标准刀具（钻头铣刀）进行加工的情况，因此，非标钻头铣刀等刀具的制作对机械切削加工十分重要。因为金属切削使用非标刀具多见于铣加工，下面仅对铣加工中非标铣刀的定制作下简单的介绍。

由于标准铣刀的制作针对的是面广量大的普通金属件或非金属件的切削，当遇到工件进行过热处理而硬度增大，或工件为不锈钢等难加工材料，也有一些工件的表面几何形状十分复杂，或被加工表面有较高的粗糙度要求等情况时，或者尺寸形状无法用标准铣刀解决，标准刀具就无法满足加工的需要。高速钢粗皮铣刀：波形刀刃、切屑细小、切削阴力小、主要适合精加工、高硬度。所以在加工过程中，需对铣刀的材质、刃口的尺寸，几何形状，几何角度等，进行针对性的设计。

如果是尺寸问题，可以选择一把尺寸与所需的尺寸相近的标准铣刀或者钻头，通过严格的工艺进行改磨就可以解决，但也需注意两点：

1.尺寸相差不能太大，一般不要超过2mm，因为尺寸相差太大的话，会引起铣刀钻头的槽形发生变化，直接影响容屑空间和几何角度。

2。如果是带有刃孔的立铣刀的话可以在普通机床上改磨，成本较低，如果是不带刃孔的键槽铣刀就不能在普通机床上进行，需要在专门的五轴联动机床上改磨，其成本也就会较高。

如果是表面粗糙度问题，可以通过对刃部的几何角度的改变来实现，如加大前、后角的度数会明显改善工件表面粗糙度。但如果使用方的机床刚性不够的话，可能刃口倒钝反而能提高表面粗糙度，这方面的东西非常复杂，需对加工现场分析后才能得出结论。

高硬度钢用2刃球型立铣刀

特点：

1.耐氧化性、硬度高的CX500涂膜、提高了使用寿命、适合高速加工和干式加工。

2.CKK独自的切削刃后刀面设计、适用于精度高的3维加工。

3.加工后的表面粗超度极为良好。

4.可切削65HRC的高硬度钢。

基本信息：

刃数(枚)：2

工件材料：普通钢 / 调质钢 / 高硬度钢～HRC55 / 高硬度钢～HRC60 / 高硬度钢～HRC65 / 不锈钢 / 铸铁

加工用途：曲面 / 仿形加工 / R槽

涂层：TiSiN

种类：球头型

螺旋角(°)：30

刀具材质：极超微粒硬质合金