什么情况下选择粗齿铣刀

选择合适的铣刀来加工，是成功的一半的。下面我们来简单分析一下粗齿铣刀，一般在进行重负荷粗铣时，过大的切削力可使刚性较差的机床产生振颤。这种振颤会导致硬质合金刀片的崩刃，从而缩短了刀具寿命。选用粗齿铣刀可以减低对机床功率的要求。所以，当主轴孔规格较小时(如R-8、30#、40#锥孔)，可以用粗齿铣刀有效地进行铣削加工。耐氧化性、硬度高的CX500涂膜、提高了使用寿命、适合高速加工和干式加工。

粗齿铣刀多用于粗加工，因为它有较大的容屑槽。如果容屑槽不够大，将会造成卷屑困难或切屑与刀体、工件摩擦加剧。在同样进给速度下，粗齿铣刀每齿切削负荷较密齿铣刀要大。所以，在这种情况下，我们应该选择的粗齿铣刀而不是密齿铣刀。

波形刃立铣刀适合加工哪些工件

波形刃立铣刀适合加工哪些工件：

波形刃立铣刀是在普通高速钢立铣刀的螺旋齿铣刀前面上制成波形前面，又以波形前面***，刃磨出后面的波形刃带，故在外圆柱面产生一条波形切削刃，并在切削刃的高处（波峰）有一段较平的刃口，各条切削刃的波峰和波谷错开，可获得近似于玉米铣刀的切削情况。加工表面质量要求：木材工件表面质量包括表面粗糙度、几何尺寸和形状位置精度。

波形刃铣刀具有下列优点：

(1)波形刃起分屑作用，而且切屑呈鳞状，变形小，切削省力，振动小。

(2)在波形刃上各点的螺旋角不相等，半径也不相等，故各点的前角和刃倾角也不相等，这样可显著地减轻铣削力变化的周期性，使铣削过程比较平稳。

(3)波形刃齿有利于切削液的渗入，使切削温度和铣削力降低，故波形刃铣刀更适宜于作强力铣削，且铣削效果好。

总之，波形刃铣刀比普通铣刀的生产率可提高几倍，甚至十倍以上；工件加工表面粗糙度值小，可使粗、精加工同时完成。但波形刃铣刀的刃磨要比普通铣刀困难和复杂，这也是目前还未能广泛采用的主要原因。

高硬度涂层4刃立铣刀

钨钢铣刀采用经铲磨加工的双后角刀刃，用于轮廓精加工铣削的刀具。非常适用于大深度切削。主要应用于汽车模型腔、热处理磨具钢、粉末冶金的粗加工及精加工，性能涂层使刀具展现超负荷切削力。

采用进给参数实现全孔钻进，同时保证理想的稳定性，快速达到理想的加工深度。优化的排屑槽构造，圆弧型后角，大排屑槽。 采用极细微粒、结晶0.2μ的欧洲进口钨钢棒材；被切削工件的表面粗糙度很大程度上取决于切削过程中铣刀每齿进给量，每齿进给量过大，加工表面过于粗糙，每齿进给量太小，加工表面会出现烧焦现象，因此铣刀的每齿进给量必须适当。 螺旋角为35°，4刃数，可切削硬度达70，采用瑞士PLATIT涂层技术，使刀具在切削的过程中，硬度、寿命，可提升2倍以上。