锯片铣刀技术的发展浅析
如今关注锯片铣刀技术发展的人会面对一个有趣的现象,即锯片铣刀技术的发展已明显地不再局限于以提高锯片铣刀应用的经济性和效率为目的而去持续改善产品的性能。(5)合理地选择切削用量,使激振频率远离刀具系统固有频率,从而减小切削振动。人们获得了另一种印象:锯片铣刀作为一个工艺因素,正逐渐从仅仅是一种工具的角色中摆脱出来。
所以长期以来,人们把锯片铣刀看作是为实现加工过程而选用的一个机床部件,锯片铣刀潜力的发挥通常因机床的能力而受到限制。与此不同,如今的观点是:根据锯片铣刀的性质,锯片铣刀可以扩展机床的功能。
发生这种变化的原因是锯片铣刀制造业的角色转变,如今,锯片铣刀制造商有一种创新的自我意识,即不再只是供应所需的锯片铣刀,而是对复杂的加工问题给出可用的解决方案。
锯片铣刀制造商与用户的密切配合
而锯片铣刀创新开发的前提是锯片铣刀制造商、机床制造商与用户的合作,没有这样的协作,制造技术和材料开发领域的发展就难以奏效。
大连企业经过研究表明:一是采用金刚石涂层的整体硬质合金滚刀,用于加工制作Airbus380上含硅量25%的铝合金构件;二是用于车-铣加工中心的带柄滚刀,该滚刀可用热装夹头装夹,使用可靠。
在齿条加工方面,有的锯片铣刀可以缩短加工链。可转位硬质合金齿条加工成组铣刀,能用于粗、精加工,可省去对淬硬齿条的磨削加工,因此可省去一台机床。
锯片铣刀加工可能会遇到的问题
1. 加工中遇到的问题
我单位有一批军方产品,产品材料为45CrNiMo1VA,是一种超高强度合金钢,批量为500件,而且是一个长期产品,每年都要完成4~5个批次。超硬材料及镀钛锯片主要用于难切削材料(如不锈钢)棒材,管材的切割。这个产品在众多的加工难点里,有一个令铣床操作工觉得很麻烦的问题,即用锯片铣刀加工沟槽时的刀具折损问题。
在零件圆周的8个均布的凸起上,需分度各切出宽3mm、深25mm的沟槽,在用锯片铣刀切槽的过程中经常出现刀具折损的现象,这样不仅造成了零件的报废,有时甚至还因为折损后锯片铣刀碎片的飞溅造成安全事故。
2. 采取的措施
为了解决这个技术问题,查阅了大量的技术资料,对加工做了以下改进:
(1)选择前角较大的锯片铣刀,提高刀具的锋利度。
(2)在锯片铣刀的两端面辅用夹板,以增强铣刀的刚性,减小铣刀切削中出现的振动。
(3)刀齿间隔左右交错,磨出倒角,形成错齿锯片铣刀,以分散切削力。
(4)加大切削液压力,并对准切削部位,从而充分的冷却并及时冲掉切削部位的切屑。
(5)合理地选择切削用量,使激振频率远离刀具系统固有频率,从而减小切削振动。
您的锯片铣刀是如何使用的
除了常见用来加工木板开料的锯片铣刀能见到在一个刀杆上安装,一般机械加工中很少见到一排锯片铣刀同时切割被加工件的状况,一组锯片铣刀可以提高加工效率,为什么一组锯片铣刀同时使用没有被普及呢?经过恒锋数控刀具分析:
1. 一组一般会比较薄,背刀量和吃刀量也比一般的锯片铣刀会大,在切割金属时会产生很大的冲击,对于常用锯片铣刀的材料硬质合金和金属陶瓷来说,优势是硬度和强度很高,缺点就是不耐磨。
2. 锯片铣刀用于切割木材是因为木材的强度是很低的,此处说的是相对于大部分金属而言。二、国产锯片铣刀的优势及劣势A、优势:1、不用太过于担心购买的品牌为劣质产品。锯片铣刀切割金属需要配好切削速度和进给量,一组锯片铣刀同时切入会增加刀具负荷如果锯片铣刀刚度不足,就会造成严重变形,甚至快速降低机床的精度,此处就不举例说明。
3. 整体硬质合金锯片铣刀的价格比较贵,锯片铣刀刃磨对于一般锯片铣刀加工厂来说比较困难(锐正精密工具的锯片铣刀全部采用全数控化自动磨齿生产,解决了这一问题,目前国内找不到第二家这种锯片铣刀磨齿工艺)。
合金锯片铣刀大量现货长期供应
本公司常年生产销售的超薄锯片铣刀,四十毫米直径的铣刀超薄厚度为零点一毫米,为了建立长久的合作关系,我公司将对售出的产品做到质量跟踪。
切口铣刀主要用于螺钉头铣槽用,也用于小直径配件的铣槽和切断。三面刃铣刀主要用中等硬度,强度的金属材料的台阶面和槽形面的铣削加工,也可用于非金属材料的加工,超硬材料三面刃铣刀用于难切削材料的台阶面和槽形面的铣削加工。
超硬材料及镀钛锯片主要用于难切削材料(如不锈钢)棒材,管材的切割。
高速钢是制作锯片和铣刀的标准基本材料。
用这种材料制成的锯片对切割中低抗拉强度的金属材料效果十分理想,广泛使用在各种手动,半自动,全自动切管机器上。该方法还可获得更好的加工质量,因为在这台机床上,滚齿加工能够实现轴向-对角线方向进刀以及应用,使滚切时出现的工件齿廓变形可以得到补偿,在工件淬硬后,不必再对齿轮进行后序加工即可进入装配。锯片铣刀等其它铣刀类主要用于中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切断,也可用非金属的铣削加工,超硬材料锯片铣刀和镀钛锯片铣刀主要用于难切削材料(耐热钢,不锈钢等高强度钢)的铣削加工。
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