钨钢铝用3刃立铣刀(高光型）

研磨打螺旋角：独特的容屑槽形状防止积屑溜的产生，即使在沟槽及型腔加工中也能表现出优异的性能。

倒角方便安装：圆润光滑手柄配合精准倒角，节约更换刀具时长，工作效率直线上升。

从里到外用品质说话：进口***磨床设备，引进德国工艺，重金研发更适合的铣刀

1.锋利刃口，切削顺畅不粘刀

2.刃过中心，铣削整面光洁

3.20°后角，起到减震作用

4.排屑槽，排屑顺畅不积屑

双刃带去毛刺：双重刃带铣削，增加刃带刚性，能有效的去除毛刺

木工铣刀的选用

木工铣刀的选用

1.确定铣刀的主要技术参数：刀具外径，加工厚度，中心孔径 其它的技术参数：刀齿数，回转方向，回转速度，进给速度，夹持方式，刀齿材料。

2.选择铣刀的结构形式：根据切削加工对象的性质和要求，从技术和经济两个方面综合考虑选择整体铣刀，焊接整体铣刀，装配铣刀和组合铣刀。

3.铣刀回转方向的选择：铣刀回转方向是依据加工机械主轴的回转方向和刀轴与进给工件的相对位置确定的，无论是整体铣刀，还是装配铣刀，切削刀刃相对铣刀半径的倾角决定了铣刀的回转方向。

4.铣刀切削用量的选择：铣刀的切削用量包括铣刀的切削速度，工件的进给速度和铣削深度。铣刀的切削速度取决于铣刀转速和铣刀的半径。工件的进给速度取决于对切削加工表面质量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取决于切削过程中铣刀每齿进给量，每齿进给量过大，加工表面过于粗糙，每齿进给量太小，加工表面会出现烧焦现象，因此铣刀的每齿进给量必须适当。加工不同的材料，要懂得选择不同的刀具，才能适应切削加工的要求。

5.铣刀运转的稳定性：铣刀运转的稳定性是保证加工精度和加工表面质量的基础。这包括两方面的内容：一是铣刀在切削加工中由于受到外力激发而产生振动;二是铣刀在外力的作用下发生变形。

6.铣刀加工的安全性：铣刀加工的安全性包括铣刀回转速度限制，屑片厚度限制，成型铣刀廓形高度限制和装配铣刀刀片厚度与伸出量限制等。

木材切削加工的特点是高速度切削，铣刀的回转速度多在3000rpm以上，高速切削为木材切削加工带来的高生产效率和光洁的表面质量。同时，也带来了一系列的安全问题，因此当铣削加工机床主轴转速达到9000rpm时，除刀具小于16mm的柄铣刀外，应禁止使用装配式铣刀，对于焊接整体铣刀的焊缝也进行严格的探伤检查。屑片厚度限制是保证铣刀进给量过大而引起铣刀严重过载必备的措施。尺寸相差不能太大，一般不要超过2mm，因为尺寸相差太大的话，会引起铣刀钻头的槽形发生变化，直接影响容屑空间和几何角度。

涂层硬质合金平头型立铣刀

恒锋数控独有的分级细微的各种刃长规格

产品概述：

●高硬度钢加工用恒锋数控硬质合金立铣刀。

●普通钢~高硬度钢的各种加工中发挥威力的基本型产品。

●刃长品种丰富，可选择符合加工尺寸要求的刃长。

产品特点：

●适于从调质钢（～45HRC）到高硬度钢（～65HRC）工件材料的切削加工。

●采用镀膜硬度高和耐热性优异的涂层，即使高速切削也能发挥优越的性能。

●刃尖经过尖角保护处理，能大限度地***刃尖崩刃。

基本信息：

规格：XCP高硬度钢4刃R（标准刃长）

刃数：(枚)4

工件材料：普通钢 / 调质钢 / 高硬度钢～HRC60 / 高硬度钢～HRC65 / 不锈钢 / 铸铁

螺旋角(θ)：标准螺旋角(30～40°)

加工用途：平面 / 侧面 / 槽 / 斜向切入

注意事项：

●涂层颜色随制造批次会有所差异，但质量、性能完全不受影响，尽可放心使用。

2刃球型立铣刀涂层

特点：

1.可以广泛适用于各种被加工材料。

2.加工后的工件表面粗糙度良好。

3.在保证高品质，性能高，长寿命的同时、实现了低廉合理的价格服务。

4.适用于各种切削液。

高硬材料，***工艺：

采用德国进口五轴联动磨床设备，***磨刀技术。刀具可大进给可加工不锈钢，磨具钢等高硬度难加工材料。

耐磨耐用，加硬涂层：

采用进口安卡机床及德国工艺制造，能对热处理材料进行精加工以及半精加工，增强刀具硬度和刀具使用寿命减少换刀次数，提高机床稼动

钝化处理，耐用抗腐蚀：

进口钝化设备，细顿化沙，增加刀具抗腐蚀性，耐磨性；精心研磨使得刀具刃口没有毛刺，切削平顺延长铣刀使用寿命。