选用螺纹铣刀的原则

1.材料硬度：高硬度材料的分水岭是HR***0左右，超过这个硬度的材料，就需要选用高硬度的螺纹铣刀。

2.内螺纹还是外螺纹：螺纹铣刀有些规格内外螺纹是不通用的，比如M和UN，除此以外的螺纹规格，螺纹铣刀是内外通用的。

3.螺纹长度：遵循的基本原则是不超过刀具刃径的3倍螺纹长度，螺纹长度较长时尽量选择整体硬质合金螺纹铣刀，超过3倍D的，可订制带避震装置的螺纹铣刀，或者咨询供应商***的螺纹刀具工程师。

4.螺纹大小：是选择整体螺纹铣刀还是可转位螺纹铣刀，一般来讲M12以下选用整体硬质合金螺纹铣刀，超过这个规格选择可转位螺纹铣刀。当然也要考虑客户的要求和加工环境，比如光洁度要求较高时，则应选用整体螺纹铣刀。

5.工件批量大小：打样比较多，散单较多，螺纹规格较杂，这样的情况应选用单齿的范围牙型螺纹铣刀，这种螺纹铣刀牙距是可调的，工件批量大的选用可转位螺纹铣刀，工件数量一般的选用整体螺纹铣刀。

6.内冷螺纹铣刀还是外冷螺纹铣刀：很多欧洲品牌都喜欢推荐内冷式螺纹铣刀，因其价格高，利润自然水涨船高，因此，建议除非条件是高硬度材料、特别难加工的材料、深孔螺纹或者要求高光洁度的螺纹，否则都可以用外冷式螺纹铣刀。

螺纹铣刀规格型号

螺纹铣刀加工中等直径螺纹：

对于中等直径尺寸螺纹加工，如某企业要加工的铝零件上，有M12×0.5，M6×0.5，M7×0.5三个不同尺寸，同样螺距的螺纹孔，以前需要使用三种丝锥才能完成。现改用螺纹铣刀，Vc=100m/min，铣刀， S=8000r/min，fz=0.04 mm/r，加工一个螺纹的时间分别为4秒，3秒，3秒，一把刀具加工9000螺纹，完成了整批零件，刀具还未损坏。c、工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具。

螺纹铣刀合金螺纹铣刀

用螺纹铣刀铣削加工方法，其本身具有一定的天然优势.由于目前螺纹铣刀的制造材料为硬质合，加工时线速度为80-200m/min，?高速钢丝锥加工时线速度为10-30m/min，?★检测螺纹孔一开始不过时，螺纹铣刀可以通过刀补修正，丝攻则不行，工件只有报废。故螺纹铣刀适合高速钢切削，螺纹铣刀规格型号，加工螺纹的表面光洁度大幅****。对于高硬度材料，高温合金材料，加工中心螺纹铣刀，如钛合金，镍基合金的螺纹加工一直是一个比较困难的问题，主要是因为高速钢丝锥对上述材料螺纹加工，刀具寿命较短，而硬质合金螺纹铣刀对硬材料螺纹加工则是效果比较理想的解决方案.可加工HRC58-62.

本产品由恒锋数控刀具***供应。

螺纹铣刀基本介绍

螺纹铣刀基本介绍：

螺纹铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。

工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。螺纹铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。 尖齿铣刀 在后刀面上磨出一条窄的刃带以形成后角，由于切削角度合理，其寿命较高。

尖齿铣刀的齿背有直线、曲线和折线3种形式。

直线齿背常用于细齿的精加工铣刀。曲线和折线齿背的刀齿强度较好，能承受较重的切削负荷，常用于粗齿铣刀。 铲齿铣刀 其后面用铲削（或铲磨）方法加工成阿基米德螺旋线的齿背，螺纹铣刀铣刀用钝后只须重磨前面，能保持原有齿形不变，用于制造齿轮铣刀等各种成形铣刀。平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面(相对于陡峭面)小倒角。