螺纹铣刀的种类

随着数控机床的普及，螺纹铣削加工技术在机械制造业的应用越来越多。螺纹铣削是通过数控机床的三轴联动，利用螺纹铣刀进行螺旋插补铣削而形成螺纹，刀具在水平面上每做一周圆周运动，在垂直面内则直线移动一个螺距。螺纹铣削具有加工有效率、螺纹质量高、刀具通用性好、加工安全性好等诸多优点。同一款刀具可加工通孔/盲孔、左右手螺纹、可加工不同的螺纹公差等级。

目前使用的各种螺纹铣削刀具种类很多，目前常见的有七种。

1.普通机夹式螺纹铣刀

2.普通整体式螺纹铣刀

3.带倒角功能的整体螺纹铣刀

4.螺纹钻铣刀

5.螺纹螺旋钻铣刀

6.铣深螺纹刀具

7.螺纹铣削刀具系统

铣削加工螺纹时，冷却也至关重要，建议使用具有内冷却功能的机床和刀具。由于刀具高速旋转时，在离心力作用下外部冷却液不易进。内冷却方式除可很好地对刀具进行冷却外，更重要的是在加工盲孔螺纹时高压冷却液有助于排屑，加工小直径内螺纹孔时尤其需要较高的内冷却压力，以保证排屑顺畅。切削方式依工件、机器、软件之影响，以上数据仅供参考，待切削状况稳定后再将进给速度往上提供30%-50%。此外，在选择螺纹铣削刀具时还应综合考虑具体加工要求，如生产批量、螺孔数目、工件材料、螺纹精度、尺寸规格等诸多因素，综合选用刀具。

多刀片螺纹铣刀

机夹刀片式螺纹铣刀十年前就已问世，人们也认识到M20以上的螺纹孔，在加工中心上加工，采用螺纹铣刀和丝锥相比，能大幅降低加工成本，但近几年，整体硬质合金螺纹铣刀设计及生产技术逐步成熟，开发出了尺寸范围齐全的系列产品。

对于小直径螺纹加工应用，如某航空企业，需要在一个铝件上加工50个M1.6×0.35螺纹，盲孔，客户遇到的问题是，由于是盲孔，排屑困难，故采用丝锥加工，丝锥容易折断；螺距相同且螺纹尺寸不同的螺纹孔，龙头需要更换几次，螺纹铣刀可以普遍使用。由于攻丝为Z后一道工序，如零件报废，则损失在该零件上花费的大量加工时间．客户选用加工M1.6x0.35螺纹的螺纹铣刀，Vc(线速度)=25m/min，S(转速)=4900 r/min(机床极限)，fz(每转进给)=0.05mm/r，实际加工时间4秒/螺纹，一把刀具完成了全部50件工件。

对于中等直径尺寸螺纹加工，如某企业要加工的铝零件上，有M12×0.5,M6×0.5,M7×0.5三个不同尺寸，同样螺距的螺纹孔，以前需要使用三种丝锥才能完成。现改用螺纹铣刀，Vc=100m/min, S=8000r/min，fz=0.04 mm/r,加工一个螺纹的时间分别为4秒，3秒，3秒，一把刀具加工9000螺纹，完成了整批零件，刀具还未损坏。精度更高，螺纹铣刀通过刀具补偿实现精度，螺纹铣刀怎么编程可选择客户要求的精度水平。

在大型发电，冶金设备加工行业，泵，阀加工行业，螺纹铣刀解决了大直径螺纹的加工问题，成为比较理想，，低成本的加工刀具．如某阀类零件加工企业，需要加工2×11BSP-30螺纹，材料为铸钢，并希望提高加工效率．通过选用多排屑槽，多刀片机夹式螺纹铣刀，Vc=80m/min,S=850r/min，fz＝0.07mm/r, 加工时间2min/螺纹，刀片寿命为620件，采用多排屑槽，多刀片螺纹铣刀有效地提高了大直径螺纹的加工效率。内冷却方式除可很好地对刀具进行冷却外，更重要的是在加工盲孔螺纹时高压冷却液有助于排屑，加工小直径内螺纹孔时尤其需要较高的内冷却压力，以保证排屑顺畅。

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1.成本较低。虽然单螺纹铣刀比龙头更昂贵，但单螺纹的成本远低于龙头的成本。

2.精度更高，螺纹铣刀通过刀具补偿实现精度，螺纹铣刀怎么编程可选择客户要求的精度水平。

3.表面光洁度好，螺纹铣刀的齿面比龙头更好。

4.螺纹铣刀的耐用性是龙头的十倍甚至十倍，这减少了换刀的工作时间浪费。

5.不怕***，在水龙头破碎后刮伤工件的风险，螺纹铣刀即使破碎也易于取走。

6.恒锋数控螺纹铣刀的加工效率远高于丝锥的加工效率;

7.盲孔龙头不能攻击底部，螺纹铣刀可以。

8.除了M和UN之外，螺纹铣刀还可以加工具有不同旋转方向的内螺纹和外螺纹，而螺纹铣刀则不能。

9.螺距相同且螺纹尺寸不同的螺纹孔，龙头需要更换几次，螺纹铣刀可以普遍使用。

10.螺纹孔直径道次规则已过时，螺纹铣刀可通过刀具补偿进行修正，丝锥不进行修正，工件仅报废。

11.加工大螺纹孔时无法实现丝锥加工，螺纹铣刀生产厂家可以瞬间实现螺纹铣刀。

12.螺纹铣刀切成粉状短切屑，不可能包裹刀;水龙头被切成螺旋铁屑，很容易包裹刀。

13.螺纹铣刀没有完全齿形，机器负载和切削力小于丝锥。

14.夹紧简单，龙头需要灵活的攻丝柄;螺纹铣刀可配备ER HSK液压加热柄等。

15.可以同时更换光滑的螺纹铣刀。美国制造，英国制造的刀片等，铣刀生产厂家经济实惠。

16.加工高硬度螺纹时，丝锥磨损严重，甚至无法加工。螺纹铣刀怎么编程,恒锋数控工螺纹铣刀生产厂家可以很容易地实现。

厂家***螺纹铣刀的优点

螺纹切削的优势：

1.不会受到螺纹构造（外螺纹/内螺纹）和旋向（左旋/右旋）的限定，同一螺距的螺纹铣刀可加工不一样直徑的螺纹,也可加工不一样规格和尺寸公差的螺纹；

2.螺纹铣刀的耐磨性能是一般丝锥的十几倍乃至数十倍；

3.螺纹铣刀的加工精密度和加工效率进一步提高，无铁销难题，仅只能短的铣屑造成；

4.能高精密地加工深螺纹，大螺纹，大螺距螺纹；

5. 螺纹深层可去孔的底端，螺纹无径向误切（过切），另外螺纹铣刀的切削速度不大，十分融入用以厚壁件的加工；

6.高度加工工艺安全系数，不用价格昂贵的润滑液；

7.硬质合金刀具具备强度高、耐磨损、抗压强度和延展性不错、耐高温、抗腐蚀等一系列性能，非常是它的高韧性和耐热性能，即便在500℃的溫度下也基础维持不会改变，1000℃时仍有很高的强度。