不锈钢专用铣刀新品上市

不锈钢专用铣刀新品上市，价格超实惠。

工效高3倍，省下工时费，用刀如免费，精度高更耐磨。

铣刀：好工艺，不怕别人看，注重用户体验，老师傅的铣刀。

匠心工艺：

1.选材：精选材料，高刚性和强耐磨性为刀具使用寿命做出强用力的保证

2.工艺：***的生产设备，从国外引进***的设备，研磨而成，确保每支刀具非常好的统一性和稳定性。

3.检验：严格的品质检测，各种检测仪器，做到产品100%检测，能够保证每一支刀具的出厂精度合格高。

产品细节：

1.负前角设计：采用适合的负前角设计，兼顾了刃口强度与锋利程度。同时采用大芯径，增强刀具刚性，使其切削与排屑更稳定。

2.圆弧后角：圆弧后角，高螺旋角设计，使铣刀更加耐磨，加工时减少产品毛刺。

3.大排屑空间：大容量排屑有着强力切削，排出切屑更流畅。可实现效率加工，工件精度高更光泽。

4.不锈钢波纹刀：采用不锈钢钨钢，提高高速切削中对刀具的保护，极大延长了刀具的寿命。

应用场景：

主要用于在铣床上加工、零件、平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

N600钨钢圆鼻铣刀可加工60度钨钢涂层圆鼻刀

N600是德国零件产品专用4刃钨钢平底铣刀品牌，使用世界上***的德国、瑞士研磨设备，采用欧洲高品质的钨钢棒材及搭配世界的镀层技术，造就了N600钨钢铣刀高硬度、高速、及高性价比的金属切削刀具。N600是零件产品加工4刃钨钢平底铣刀，适合硬铝、铜合金、碳钢、不锈钢及预硬调值钢件切削。对用户来说，单支刀具的价格较高，库存也相应增加，心里总有顾虑。

1.N600钨钢铣刀规格齐全，库存充足。

2.产品应用技术支持：前期提供材料及加工要求的分析、后续刀具选型，参数选配，技术引导等。

3.在刀具使用整个过程中我们技术都会全程配合跟进，帮助客户及时地解决疑难点，如果有需要我们也可以进一步去到客户工厂来协助处理。

非标定制刀具硬质合金钻头与铣刀需要注意的问题

机械加工过程中经常会遇到一些无法用标准刀具（钻头铣刀）进行加工的情况，因此，非标钻头铣刀等刀具的制作对机械切削加工十分重要。因为金属切削使用非标刀具多见于铣加工，下面仅对铣加工中非标铣刀的定制作下简单的介绍。

由于标准铣刀的制作针对的是面广量大的普通金属件或非金属件的切削，当遇到工件进行过热处理而硬度增大，或工件为不锈钢等难加工材料，也有一些工件的表面几何形状十分复杂，或被加工表面有较高的粗糙度要求等情况时，或者尺寸形状无法用标准铣刀解决，标准刀具就无法满足加工的需要。所以在加工过程中，需对铣刀的材质、刃口的尺寸，几何形状，几何角度等，进行针对性的设计。不锈钢专用平底立铣刀，使用寿命增强30%，效率提升50%始于客户需求，终于客户满意，五大优势为您提供品质保证1。

如果是尺寸问题，可以选择一把尺寸与所需的尺寸相近的标准铣刀或者钻头，通过严格的工艺进行改磨就可以解决，但也需注意两点：

1.尺寸相差不能太大，一般不要超过2mm，因为尺寸相差太大的话，会引起铣刀钻头的槽形发生变化，直接影响容屑空间和几何角度。

2。如果是带有刃孔的立铣刀的话可以在普通机床上改磨，成本较低，如果是不带刃孔的键槽铣刀就不能在普通机床上进行，需要在专门的五轴联动机床上改磨，其成本也就会较高。

如果是表面粗糙度问题，可以通过对刃部的几何角度的改变来实现，如加大前、后角的度数会明显改善工件表面粗糙度。但如果使用方的机床刚性不够的话，可能刃口倒钝反而能提高表面粗糙度，这方面的东西非常复杂，需对加工现场分析后才能得出结论。

高硬度涂层4刃立铣刀

钨钢铣刀采用经铲磨加工的双后角刀刃，用于轮廓精加工铣削的刀具。非常适用于大深度切削。主要应用于汽车模型腔、热处理磨具钢、粉末冶金的粗加工及精加工，性能涂层使刀具展现超负荷切削力。

采用进给参数实现全孔钻进，同时保证理想的稳定性，快速达到理想的加工深度。优化的排屑槽构造，圆弧型后角，大排屑槽。 采用极细微粒、结晶0.2μ的欧洲进口钨钢棒材； 螺旋角为35°，4刃数，可切削硬度达70，采用瑞士PLATIT涂层技术，使刀具在切削的过程中，硬度、寿命，可提升2倍以上。在保证钨钢铣刀有足够强度的前提下，应尽量取较大前角，主偏角缩小时，刀刃参加切削的长度增加，使切削热相对分散，且刀尖角增大，可使切削温度下降。