不锈钢专用钨钢铣刀双芯径U型槽

不锈钢专用铣刀特性:

1、超细晶粒硬质合金基体

2、独特的锋利切削刃设计使切削过程更加轻快流畅，直角立铣刀，提高了加工效率和工件表面质量。

3、适合铣削不锈钢及其它有色金属。

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螺旋直柄钨钢立铣刀八大优势

八大优势

耐磨防震 纳米涂层

1.新技术：三角大型槽，新型圆弧刀刃，不规则双刃带，并可使用内冷系统，可在倾斜角lt;30度的表面加工大孔，倒角立铣刀，无需降低切削参数。

2.成本低：大槽型利于安全排屑，产品可连续加工，使用寿命延长50%，效率提高300%，比同价产品节约5倍成本，让客户利润迅速倍增。

3.寿命长：使用新型技术不但能增长数控刀具寿命，还提高了效率，采用德国本土整体硬质合金钨钢母材，其切削量和寿命是同价刀具的6-7倍。

4.排削快：新型设计大槽型，排屑快，刀具磨损少，迅速提高切削效率。

5.刃锋利：不规则特殊新型薄口刀刃，锋利无比，避免碰伤刀口同时保证刀具的持久耐磨。

6.有效率：三角大型槽，排屑快，切削量大，同比同价产品效率提高300%，东莞立铣刀，新型的圆弧刀刃，实现了高进给加工

7.光洁度高：大螺旋角，双刃带有效剔除毛刺，使用加工出的孔表面光洁度好。公差范围小，可替代部分粗镗刀使用

8.持久稳定：柄径公差0/-0.005，国际标准直柄，加工过程能有效***颤振，是优良品质的基础。

立铣刀各部分的名称：

螺旋角:立铣刀的螺旋角越大工件与刀刃的接触线越长施加到单位长度的刀刃上的负荷就会越小，从而延长了刀具的寿命。但另一方面，螺旋角增大，切削抵抗的轴方向分力也增大，使得刀具容易从刀柄中脱落，所以，用大螺旋角的刀具加工时，要求刀柄刚性好。0°螺旋角叫直刃，其接触线短。

螺旋角的选择:不锈钢是热传导率低的难切削材料，对刀尖的影响大，使用大螺旋角的立铣刀有利刀具寿命延长。高硬度材料随着硬度的增加，切削抗力增大，宜选用大螺旋角的立铣刀。对于薄板加工等工件刚性低的情况，宜采用小螺旋角的立铣刀。

芯厚

芯厚是决定立铣刀刚性与容屑槽的重要因素。整体立铣刀的芯厚一般为外径的60%。芯厚增大，截面积增大，刚性提高，但容屑槽减小，排屑性能变差；反之，芯厚减小刚性降低，但排屑性能增强。

容屑槽的螺旋方向

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