波形刃立铣刀适合加工哪些工件:
波形刃立铣刀是在普通高速钢立铣刀的螺旋齿铣刀前面上制成波形前面,又以波形前面***,刃磨出后面的波形刃带,故在外圆柱面产生一条波形切削刃,并在切削刃的高处(波峰)有一段较平的刃口,各条切削刃的波峰和波谷错开,可获得近似于玉米铣刀的切削情况。
波形刃铣刀具有下列优点:
(1)波形刃起分屑作用,而且切屑呈鳞状,变形小,切削省力,直柄立铣刀夹,振动小。
(2)在波形刃上各点的螺旋角不相等,半径也不相等,进口直柄立铣刀,故各点的前角和刃倾角也不相等,这样可显著地减轻铣削力变化的周期性,使铣削过程比较平稳。
(3)波形刃齿有利于切削液的渗入,使切削温度和铣削力降低,故波形刃铣刀更适宜于作强力铣削,且铣削效果好。
总之,波形刃铣刀比普通铣刀的生产率可提高几倍,甚至十倍以上;工件加工表面粗糙度值小,可使粗、精加工同时完成。但波形刃铣刀的刃磨要比普通铣刀困难和复杂,这也是目前还未能广泛采用的主要原因。
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立铣刀各部分的名称:
螺旋角:立铣刀的螺旋角越大工件与刀刃的接触线越长施加到单位长度的刀刃上的负荷就会越小,从而延长了刀具的寿命。但另一方面,螺旋角增大,切削抵抗的轴方向分力也增大,使得刀具容易从刀柄中脱落,所以,用大螺旋角的刀具加工时,要求刀柄刚性好。0°螺旋角叫直刃,其接触线短。
螺旋角的选择:不锈钢是热传导率低的难切削材料,对刀尖的影响大,使用大螺旋角的立铣刀有利刀具寿命延长。高硬度材料随着硬度的增加,切削抗力增大,宜选用大螺旋角的立铣刀。对于薄板加工等工件刚性低的情况,宜采用小螺旋角的立铣刀。
芯厚
芯厚是决定立铣刀刚性与容屑槽的重要因素。整体立铣刀的芯厚一般为外径的60%。芯厚增大,截面积增大,刚性提高,但容屑槽减小,排屑性能变差;反之,芯厚减小刚性降低,但排屑性能增强。
容屑槽的螺旋方向
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