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到底哪些工艺才是飞机盒需要的印后工艺

一、模切压痕能够满足飞机盒外观独特的形变

模切压痕工艺又称压切成型、扣刀等。当客户的飞机盒、产品包装盒，需要切制成一定形状时，那么我们就可以通过模切压痕工艺来完成。而模切是以钢l刀片排成模（或用钢板雕刻成模）、框等，在模切机上把纸张轧切成一定形状，然后去除废料的一种方法，这种方法能够为包装提供很多个性化的装饰。而压痕则是是利用钢线，通过压印在纸片上压出痕迹或留下供弯折的槽痕的一种工艺，通常使用在折页上居多。模切对于个性化飞机盒的制作有很大的帮助。三层纸箱定做厂家

二、局部UV工艺能够提升飞机盒、产品包装盒的炫彩度

UV其实是一种特殊的丝印工艺，通过UV光油对纸盒表面特定的图文进行处理，***终达到产品包装盒表面炫彩的效果。三层纸箱定做厂家

广州怡彩印刷科技有限公司自成立以来始终坚持精品战略，引进大批***的设备，印前配备***日本网屏高精CTP，富士电分输出机多台，联系我司可以为你提供：物流纸箱定做厂家、纸箱飞机盒定做、飞机盒印刷费用、飞机盒现货批发、飞机盒定做公司、飞机盒定做价格等的信息。

纸盒纸箱印刷工艺

1、做好印前设计的工艺技术控制

压花立体版式应避免在同一色板上出现小的负线条和文字，以免压力和供墨不能充分考虑，容易造成糊和压不均，影响产品的印刷质量。橡胶活版的套印部位应尽量分开，使套印版边缘周围留有一定间隙或适当放大浅色版的边缘（使套印版的边缘可以重叠覆盖），使轻微套印不准确。用肉眼不容易发现。三层纸箱定做厂家

2、做好施片过程的技术控制

版面的套印部分应尽量靠近咬边和绘图尺（边尺），避免因纸张的膨胀和收缩而造成套印不准确。此外，较大的“隔核”版式或多块套印的版面不应合并成两个单独的套印工序。

3、PS版材较薄。安装在滚筒表面后，其包角相对较小，印版的延伸率也较小，能与滚筒保持紧密接触，有利于提高橡胶凸面产品的套印效果。因此，胶印工艺应选用PS版进行印刷。三层纸箱定做厂家

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1、注意印版底托的工艺控制

小型包装产品通常在活版印刷机上印刷四分之一或分圆扁平结构。印版基材的特性对印刷压力、套印精度和油墨质量影响较大。效果。传统的木质背衬材质、方正度、平整度、稳定性差，容易弯曲变形，印刷质量难以保证。因此，活版印刷应采用坚固、平整、方正、稳定的铝或铸铁磁性板座等金属材料，这是提高产品注册和油墨质量的基础。三层纸箱定做厂家

2、注意印刷压力的控制技术

印刷压力的调节应均匀适度。过大的压力很容易使印版拉伸，造成套印不准确。因此，压花工艺的印刷压力不能太高，在油墨颜色均匀饱满的前提下，应采用***轻的印刷压力来满足理想的印刷。

3、重视衬砌过程的技术控制

衬里是实现压力传递和压印传递的介质。它的特性也会影响产品的套印和油墨质量。因此，衬砌材料的变形系数应尽可能小，材料应中性、坚硬。同时，衬里厚度必须严格按照设备说明书的技术参数确定。另外，衬里必须包装严密，不得有松动、鼓包现象。压花衬里不得重复修补或镂空，以防止不准确的套印和重影。三层纸箱定做厂家