AOI在生产中，测试系统应当根据生产批量的要 求建立并优化。实际运作中无数次地证明，仅这样做是远 远不够的。如果在两周的生产时间内要测试一个新批次的 PCB，有可能会发生这样的情况：ELKO的颜色突然由黑色 变为了***，或者晶体管的引脚变短了、是弯的；或是电阻的颜色由***变成了蓝色的，等等。

AOI 检测系统的软件具有统计分析功能， 为工艺技术人员提供 SPC ( Statistical Process Control ) 资料。AOI 检测系统监控工艺流程质量， 与 SPC 工艺管理技术的结合， 及时提供反馈信息， 从而不断地优化生产流程中的各个参数， 使 ***T 生产工艺更加完善， PCB装配的成品率进而得到显著提高。随着现代制造业规模的扩大，aoi自动光学检测仪， 生产的受控性越来越重要， 对 SPC 资料的需求也不断增长。

AOI随着行业技术的快速提升以及劳动力成本的不断提高，自动化、智能化在电子生产领域起着至关重要的作用。基于对市场和客户的深入了解，aoi自动光学检测设备，成功推出了PCBA板级组装领域及半导体芯片级封装领域的自动光学检查机（AOI）。

AOI软件中有一个综合性的验证功能，它能减少检查的误报，保证检测程序无缺陷。优良的AOI程序应该能够应付这些这影响。如果这些个别点的变化可以保持不变，aoi自动光学检测机，那么就能够相当大地简化AOI编程。经研究得到的结论是，由于无铅产生的影响，图形对照系统无法得到适合的检查结果，这是因为合格的样品变化太大。

AOI产品广泛应用于智能终端、可穿戴设备、电信网络、航空航天、汽车电子等各个领域，为客户提供高检出、低误报、简单易用、功能强大的视觉检查系统。

AOI 四个检测位置中， 锡膏印刷之后、 ( 片式 ) 器件贴放之后和元件贴放之后的检测目的在于预防问题，在这几个位置检测， 能够阻止缺陷的产生; 在回流焊接之后的检测， 则目的在于发现问题。预防问题 AOI放置在炉前， 发现问题 AOI 放置在炉后。当前来说，aoi自动光学检测， 炉前的 AOI 比炉后的 AOI 重要， 但炉后的检查特别是焊点类不良的检查是 AOI 的检查的难点， Teradyne 的Optima7000 系统就侧重于炉后的检测。更多的 AOI 都具有很大的弹性度， 安捷伦的 SJ50 与 SP50 ( 三维) 焊膏检测系统使用统一化平台， 可以互换照明头。 Omron和 Teradyne 的 AOI 都可以移到其它测试位置。

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