砂磨机在固态电池应用中的关键作用概述
当前主流锂电池使用液态电解质,存在起火等安全隐患,且特定体积内能够储存的能量有限,用固态电解质替换传统锂离子电池中的有机液态电解质可以极大缓解安全问题,且有望突破能量密度的“玻璃天花板”,固态电池应运而生。固态电池,是一种使用固体正负极和固体电解质,不含有任何液体,所有材料都由固态材料组成的电池。据预测,2020年固态电池技术研发有望取得突破性进展,在成本、能量密度和生产过程等方面进一步赶超锂离子电池技术。
固态电池的生产当然也离不开砂磨机,下面我们以石榴石结构固体电解质为例,介绍砂磨机在固态电池中的应用
Ta掺杂Li7La3Zr2O12(Ta-LLZO)石榴石结构固体电解质具备室温电导率高,对稳定和可在空气环境下制备等优点,是下一代高安全性固态电池的固体电解质材料的候选者之一。其结构中Ta5 取代Zr4 引入Li空位,一方面稳定立方相,另一方面提高电导率。在众多制备Ta-LLZO粉体的方法中,固相反应法(SolidStateReaction,简称SSR)是实用的可大规模生产预烧粉的方法。在压制成型和烧结之前,一般会将预烧粉研磨至亚微米级以提高其烧结活性。
由此可见,固态电解质的制备工艺更加精细化,对粉体粒度的要求也更高,传统的球磨设备不足以满足其要求,所以生产固态电解质离不开砂磨机。
砂磨机助力“石墨烯微片”制备,水性涂料已然爆发
因涂料引发的***不适或严病,扎痛了所有终端用户的心。在条件允许的情况下,水性涂已经成为用户的选择。涂料油转水形势“越演越烈”,眼看这水性涂料的市场就要爆发。据某媒体发布的消息称,预计在2020年水性涂料在***的需求量将达到2000万吨,其市场容量实在是不容小觑。
然而,水性涂料虽然呼声大,但是某些性能尚不及相应的溶剂型涂料,影响其发展速度。“石墨烯”具备独特的性能,可有效提升水性涂料的性能,促进水性涂料的发展。虽然,“石墨烯”看起来很厉害,但石墨烯的工业化制备却困难重重,可谓之巧妇难为无米之炊。在许许多多的石墨烯制备方法之中,球磨法看起来应当是非常有工业化前景的一种制备方法了。
备注:目前涂料用“石墨烯”,通常指的是石墨烯微片,其碳层数多于10层、厚度在几纳米到几百纳米之间的超薄的石墨烯层状堆积体。石墨烯微片保持了石墨原有的平面型碳六元环共轭晶体结构,具有优异的机械强度、导电、导热性能,以及良好的润滑、耐高温和抗腐蚀特性。相对于普通石墨,石墨烯微片的厚度处在纳米尺度范围内,但其径向宽度可以达到数个到数十个微米,具有超大的形状比(直径/厚度比)。
尽管球磨技术已经被认为是大规模制备石墨烯的有效方法,但仍有许多技术需要探索与突破,许多研究者都在为之奋斗,许多企业怀疑之却又想喝上“头啖汤”。 但是据说,砂磨机在石墨烯的研磨分散机有一定的成效。在一定的配方下,将大颗粒原石墨通过湿法分级精细研磨,得到不同粒径的石墨烯微片。
经过测试,涡轮纳米研磨机厂家,其中试产品质量可满足水性涂料的大体应用要求。
棒销式砂磨机的特点集中呈现
棒销式砂磨机是目前使用非常广泛的生产设备之一,纳米研磨机厂家,凭借其自身十分稳定的性能以及成熟的工艺,得到了广泛用户的一直认可。需要来***认识的就是棒销式砂磨机的特点,这也是人们青睐它的关键所在。
棒销式砂磨机主要是采用了棒销式的主要结构,这种特殊的结构能够让物料介质碰撞的更加的激烈,陶瓷纳米研磨机厂家,所以这款砂磨机适合用来研磨极难分散的材料,经过研磨可达到彻底分撒的结果,当然更加适合于粘度比较高的产品当中。
棒销式砂磨机内部还采用了锥形的筒体作为主要结构,可以增加研磨的行程,而且效率更加的高。棒销式砂磨机的研磨的缸的容积可以进行随意的调节,能够非常有效的控制了物料的温度、细度还有研磨的介质的磨损的调节。
棒销式砂磨机的硬质合金钢还有陶瓷棒销研磨的系统,可以做到密封效果好无泄漏;并能够与物料相溶之液体作冷却液使用,对产品没有污染,而且更加的耐用,使用寿命相比其他同类设备延长了很多。
值得注意的还是棒销式砂磨机的冷却系统,以内转子、外夹套的双重冷却方式,对物料冷却的效果非常的好。油墨印刷、喷墨、油漆、染料、颜料、填料、***、化妆品、热纸张涂料都可以用它进行研磨加工,能满足各类中化工产品对细度指标的要求。
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