研磨介质的级配对粉碎效果的影响

当研磨介质总质量相同时，不同的研磨介质配比对粉碎效果的影响也不同。一般来说，在连续粉磨的过程中介质的大小分布是成一定的规律的。为了降低成本，多采用补充大球的方法来***系统的研磨能力，研磨机多少钱一台，磨机很难在长时间的工作中保持固定的介质配比不变。介质直径差别太大的情况下，会加剧介质间的无效研磨，即大介质对小介质进行了研磨，稀土纳米研磨机，使研磨过程成本加大。

以球磨机为例，要针对物料性质和粒度等因素，研磨机多少钱，通过计算合适的冲击力选取合适的磨介尺寸，使得磨介既对大颗粒物料冲击有足够的***力，研磨机，又不至于让物料过粉碎。随着粉磨的进行，颗粒粒度不断减小，颗粒破碎所需的破碎力也在变化，对于颗粒粒度到达一定细度范围内时，由于其抗破碎力的减小，对应的破碎方式也将由抛落冲击破碎为主逐渐变化为研磨破碎为主。因此为了使研磨设备的磨介球能够满足冲击和研磨这两方面的要求，就需要进行“级配”，选用不同粒径的研磨介质进行混合来达到更好的研磨效果。

研磨介质的装填率对粉碎效果的影响

研磨介质的装填率对研磨效率有着直接的影响，装填量视研磨介质粒径大小而定。

介质的填充率对研磨设备的工作起着很重要的作用，对不同粉碎细度的要求，需要调整研磨介质破碎和研磨的能力分配。卧式砂磨机的装填率一般为80~85%；立式设备的装填率一般为75%~80%；研磨介质装填率过高，容易引起砂磨机温升过高或者出口堵塞；研磨介质装填率过低，研磨效率低。

研磨珠破碎的原因探讨：

01砂磨机内部接触件安装不正确：分散盘松动或分散盘边缘有尖角，砂磨机内部有***，阀门内部松动等，这些情况都可能造成研磨珠破碎。

02砂磨机接触件磨损或未正确安装：动态分离器或筛网可能已磨损、筛网可能破开了或装反了，如果因此研磨介质通过了分离器而进入送料泵内，泵在被堵死或停机之前便会将珠子压碎。

03背压：当送料泵关掉时，砂磨机内的残余压力将珠子压入泵内，这样当泵再次启动时，它便会压碎这些珠子。单向阀不一定可靠且有时允许珠子在阀门关闭之前通过。

04研磨珠积压：如果研磨珠堆积在砂磨机底部或工作泵过快的转速导致研磨珠都被集中到卧式砂磨机的出口处，便会导致这种情况。解决办法是启动砂磨机时以 开—关—开—关 的点动方式先把积压的研磨珠弄松。

05分散盘磨损：这种情况可能会较难确定。磨损的分散盘边缘被磨得很凹凸不平，而分散盘边缘是分散盘转动线速度地方且可能会形成较强的涡流。

另外对于立式研磨机，研磨珠因自重集中到下部分散盘的边缘附近。所有这些因素综合起来，便有可能造成研磨珠破碎。分散盘的磨损过大很大程度由于送料泵转速过慢、研磨珠密度过大造成。可以通过更换磨损厉害的部件，再装入同一批次的研磨珠来解决这个问题。

06将不同厂家生产的研磨珠混用。在密度方面不同厂家的产品可能是不同的。这样做便会加剧珠子之间的互相磨损。解决的办法就是不要混用不同厂家的研磨珠。如果怀疑已有混用，那就只能将它们全部倒掉。

07垃圾或一些小的已磨损珠子：经常会有垃圾或一些细小的已磨损的珠子附在筛网上、轴上、支架上，或其它一些机器内角落里。当加入新研磨珠时，这些小东西可能会从附着位置松脱混入到新添的珠子里。这样便会造成新珠子马上就有破碎的错觉，而其实您看到的只是以前的一些自然磨损的珠子。如果问题不是太大的话，可以让这些小东西在一定时间后自然排出。否则，您就必须彻底倒掉旧珠子，换入新的研磨珠。

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