纳米砂磨机磨料的硬度简述

传统的卧式滚动球磨机和立式搅拌球磨机为砂磨机的原型，现代的纳米砂磨机都是在此基础发展起来的。球磨机因在物料处理量大和终粒径均匀度高的特点而在某些领域被继续使用。缺点是能耗高和噪音大；经典优点是处理的初始物料的粒径范围宽，在某些领域粗磨和细磨都可胜用。通常使用直径为

磨料的硬度是磨料的基本特性之一，它同棒销砂磨机磨具的硬度是两个截然不同的概念，磨料的硬度是指磨粒表面抵抗局部外作用的能力，而磨具的硬度则是粘结剂粘结磨料在受外力时的牢固程度。较硬的物体可以在较软的物体上划出痕迹，即能***它的表面。陶瓷砂磨机研磨的加工就是利用磨料与被研工件的硬度差来实现的，磨料的硬度越高，它的切削能力越强。

棒销砂磨机磨料硬度的检测，是用四棱锥形的金刚石测头，压磨拉表面并在很的光学仪器镜头的标尺上，测量磨料表面上压凹处对角线的长度，这就是确定磨料显微硬度的测量方法。棒销砂磨机的研磨是将研具表面嵌入磨料或敷涂磨料并添加润滑剂，在一定的压力作用下，东莞油漆砂磨机，使工件与研具接触并做相对运动，通过磨料作用，从工件表面切去一层极薄的切屑，使工件具有的尺寸、准确的几何形状和很高的表面光洁度，实验室砂磨机这种对工件表面进行终精密加工的工艺方法，叫做棒销砂磨机的研磨。

棒销砂磨机的研磨是一种重要的精密机械光整加工工艺方法。一般说来，棒销砂磨机的研磨同其它机械加工方法(例如车、钳、铣、刨、磨等)比较，具有加工余量小、精度高、棒销砂磨机的研磨运动速度慢和研具比工件材质软等特点。

研磨介质的选择

一般来说，立式砂磨机可选用普通0.1-2mm的研磨介质，普通卧式砂磨机采用0.3-2mm的研磨介质，砂磨机，双动力离心分离的可采用0.03-1mm研磨介质，选择合适的研磨珠往往有着事半功倍的效果，具体砂磨机类型与推荐的匹配研磨珠如下所示（仅供参考）：

立式砂磨机推荐使用0.10-1mm硅酸锆珠或氧化锆珠。

卧式双动力离心分离砂磨机推荐使用0.03-1mm的硅酸锆珠或氧化锆珠。

传统的卧式砂磨机推荐使用0.6-3.0mm的玻璃珠或硅酸锆珠。

棒销卧式砂磨机推荐使用0.3-2.0mm的氧化锆珠。

涡轮卧式砂磨机推荐使用0.3-2.0mm的硅酸锆珠或氧化锆珠。

异形缸砂磨机推荐使用1.0-2.0mm的硅酸锆珠。

异形分散盘砂磨机推荐使用0.6-2.5mm的硅酸锆珠或氧化锆珠。

环式砂磨机推荐使用0.4-1.5mm的氧化锆珠。

双动力离心式砂磨机推荐使用0.03-1mm的氧化锆珠。

篮式砂磨机推荐使用1.0-3.0mm的硅酸锆珠或氧化锆珠。

砂磨机线速度的控制

砂磨机线速度越高，防爆砂磨机，传递给珠子的动能就越大，砂磨机效率就越高。但砂磨机线速度是不是越高越好呢？当然不是！砂磨机线速度过高的弊端如下：

线速度越高，发热越大，机器升温越快，而大多数物料是有温度限制的。

线速度越高，对砂磨机研磨介质的冲击越大，所配的研磨介质很可能因此而破碎。

线速度越高，棒销式砂磨机，对机器造成的损伤越大，零件磨损加剧，对制造机器的材质要求也更高。

砂磨机真正有效的研磨区域是在研磨盘与桶壁之间的狭小区域，其他部位都是发热区；所以利用合适的线速度把研磨介质都集中在有效研磨工作区内才能得到研磨效率。目前各个砂磨机生产厂家的砂磨机线速度各不相同，一般在9-14m/s之间，其研磨效率也是不一样的。

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