大流量卧式砂磨机
产品介绍
超大型大流量卧式研磨机,与其他砂磨机相比,用途更加广泛,适用产品批次更大。
该机型设计新颖,操作简单,特别适用于大批次物料湿法研磨和分散。与传统砂磨机比较该机型采用分离系统,使得即使在非常高的流量下仍能保证研磨珠的安全分离,极大尺寸的筒式离心分离器筛网使得流动阻力(即压降),由于离心力的作用,空心结构的涡轮转子和主轴一起旋转,空心涡轮转子内几乎无磨球,出料分离器系统无磨损,出料过流面积大,过滤效果好,工作寿命长。主要应用于染料、水性涂料、非矿等高产出湿法研磨的行业。
产品特性
1.采用变频调速,节能且。
2.利用德国静态分离技术,使出料端无研磨介质。
3.研磨盘结构,大流量,专利技术的研磨盘材质选用高耐磨合金钢或进口聚氨酯(PU)材质
4.整机结构设计合理,设备运行平稳,无振动,无噪音
5.安全性能高,若出现水流不足、气压不足、物料温度过高设备会自动停止工作
6.可根据客户要求,选择PU、陶瓷、合金钢材质。
7.可选配变频调速、PLC控制系统。
砂磨机研磨物料质量该如何保证?
砂磨机在研磨过程中容易出现研磨色浆达不到要求的现象,色浆纳米研磨机厂家,这会给我们带来不必要的资源浪费,以确保客户的利益。为更好的达到用户需求的研磨色浆,不断从实际操作中找出其原因,从而可在使研磨色浆细度达到要求并提高工作效率,为此小编通过分析色浆研磨达不到要求的原因及解决方案。砂磨机研磨色浆达不到要求的原因如下:
1.颜料本身的细度大于色浆要求的细度,无法磨细,清漆纳米研磨机厂家,很多情况下都是颜料的原始颗粒大于色浆要求的细度所致。解决方法是:将颜料进一步加工粉碎,使其本身粒径大小达到色浆要求的细度以下,因为色浆研磨的分散过程解决不了使原始颗粒进一步变小的问题;
2.颜料杂质含量多,无法研细,如混入漆皮、纤维、灰尘、细沙粒等杂质。解决办法首先要依靠颜料供应部门加强管理,严禁混入杂质,保证产品质量;其次是色 浆生产车间配对时加强漆料过滤,注意粉料中能辨别出的杂质及时清除;对已混入的杂质用三辊分散时应采取满斗、余斗操作或串联使用单辊磨充分其滤渣作用;
3.颜料颗粒聚集紧密很难分散,如碳黑、铁蓝很难分散。在生产中遇到这个情况应做以下处理:一是合理调整工艺,如砂磨分散工艺可采取球磨或三辊研磨配合后 再经砂磨机研磨分散;二是使用分散剂,其他如碳黑的溶剂预浸也可提高分散效率。以上方法可能会对产量造成影响,因此根本的是应该进行颜料的表面处理提高 研磨分散性能。
4.漆浆本身的细度达不到色浆要求,漆浆细度必须符合规定的细度标准,否则色浆细度将无法保证
为什么说氧化锆陶瓷配件是砂磨机的搭档?
首先,关于砂磨机大家都不陌生,它的任务就是研磨。一台的砂磨机,需要具备研磨,设备性能稳定,产品质量高等优势。
为了确保这些优势,就得对其配件提出要求:
一,纳米研磨机厂家,具有耐磨的性能,即研磨时磨损率低,不会对研磨产品造成严重污染;
二,硬度够大,才能确保研磨的性。
目前唯有陶瓷件可以满足这两个的需求。
而在陶瓷件中,氧化锆是目前适用范围比较广的,也是应用在砂磨机内成熟的陶瓷配件。在目前工艺较为成熟的四大金刚材料,氧化锆、氧化铝、碳化硅、氮化硅中,汽车涂料纳米研磨机厂家,氧化锆的韧性,在高速旋转的砂磨机中,作为转子优势更加明显。因为高速旋转的过程,转子和物料进行的接触磨削过程中,很容易导致陶瓷件出现裂纹,久而久之会致使陶瓷件断裂,唯有氧化锆陶瓷能够满足这种特殊使用工况的使用韧性。
另外,不管是什么物料做的转子,都会产生磨削下来的杂质,但陶瓷件由于其优异的耐磨性能,其产生的杂质含量比起传统的钢材以及聚氨酯来说非常低。同时,由于产生的杂质为氧化锆,与氧化锆珠的材料一致,所以对产品的质量影响微乎其微。
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