浅谈分散机械（卧式砂磨机）的历史演变

传统的分散机械一直以三滚筒及球磨机为主，自1952年，美国杜邦公司为改善传统球磨机生产的缓慢，所发明直立式砂磨机问世以来散机械就进入一个新的纪元。

至1966年欧洲科学家为进一步改良直立式砂磨机之缺点如换色不易，静止时玻璃珠沉积底部起动不易，珠子易碎等缺点而研究开发出卧式砂磨机，除保留直立砂磨机之优点外，并采用强制分离自动清洗装置，研磨珠填充率提高，又因无污染，省能源，无噪音，换色容易等无懈可挚之优点，可适用于80KU-120KU之粘度遂成为80年代分散机械的主流。

研磨介质分离系统的进步随着对产品细度要求的不断提高，使用研磨介质的尺寸越来越小。小尺寸研磨介质的分离是砂磨机研发中较难解决的难题之一。

传统砂磨机使用的缝隙环（很小的过流面积）及静态筛网很难分离小尺寸介质分离！所以越来越多的使用动态离心分离系统。分离转子带动介质旋转而产生的离心力使介质被甩向转子外周围，而转子中心主要是料浆，而将分离筛网布置在转子中心，料将可以顺利的通过筛网缝隙而流出，不会发生堵塞及磨损。所以将干法气流分级原理用于卧式砂磨机介质分离是砂磨机发展历程上的技术飞跃！

影响实验室砂磨机的效率和质量的原因分析

1、研磨珠密度和研磨珠硬度

研磨珠比重越大，冲量就越大，那么研磨效率也是越高的，不过对实验室砂磨机的磨损相对来说也是比较大的，关键在于浆料的粘度和流量的配合。

2、研磨珠的粒径和表面光洁度

研磨珠有多大决定着砂磨机和物料之间的接触点有多少，对于同种物料，磨耗率和研磨介质表面的光洁度成正比，所以也是要求研磨珠表面光滑，这样才能减少磨耗率。如果研磨珠不够光洁，会导致在研磨物料造成粉碎研磨珠的时候，网版油墨砂磨机，磨耗的研磨珠材料会和物料混在浆料中很难分离，这样会严重影响质量。

3、冷却水温度对研磨效率的影响

冷却水是影响着实验室砂磨机研磨效率的重要因素之一，涂料卧式砂磨机，因为研磨介质在高速剧烈运转的情况下，机械能转化为热，产生大量的热量。而且随着温度的升高，待研磨的物料会发生凝集，这样导致成品物料的质量下降。其次温度越高对实验室砂磨机本身寿命也有着一些影响。

除此之外研磨介质的填充率和待研磨物料的流速，也是影响效率和质量的问题所在，填充率一般是在80%-85%之间较理想，如果填入超出85%会造成“珠磨珠”的现象；待研磨物料的流速太快会造成产品粒度变宽，研磨腔内压力和温度过高，反之太慢会导致生产效率低。

卧式砂磨机选择润滑剂的要求

卧式砂磨机需要定期润滑以保持良好的工作状态，其润滑油的选择需要工件的加工表面、卧式砂光机的材质、磨料的粒度、磨削方法和工艺步骤等技术要求。

例如，卧式磨床采用大粒度磨料进行大余量粗磨，选用大表面张力系数和粘度的润滑剂，由于油膜较厚、油粘度和浮力较大的特点，磨削效率会大大降低。工件与水平磨床表面之间的研磨压浅，切割慢。

相反，卧式磨床选用表面张力系数小、粘度小的润滑剂，会加速磨粒破碎，保证较高的磨削效率。这样，砂磨机，就需要根据具体情况选择粘度适中的润滑剂，在设备中起到很好的作用。

卧式砂磨机选用润滑剂时，要求所选用的产品具有良好的润滑和冷却效果、粘度和稀释能力，以保证正磨具有不堆积、均匀分布的条件。使磨粒粘附在卧式磨床表面。一般润滑油的粘度在1.2-2.5e/20℃之间。

同时，尽量选择受温度变化影响较小的润滑剂，且润滑剂应易于清洁。另外，卧式纳米砂磨机，润滑油应适用于不同加工速度的卧式砂光机，以提高工件表面光洁度而不划伤工件。润滑油是否能加快磨削速度，提高磨削效率。

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