教你如何解决印刷色浆渗化印刷色浆在如今使用的还是非常多的，很多产品都可以使用色浆来印刷，因此它的应用范围还是挺大的，但是在印刷的时候，经常会出现渗化的问题，这让厂家非常的头疼，因为一旦出现渗化了，产品就可能作废。这对于厂家也会造成损失。合成纤维织物：如涤纶、尼龙、丙纶等，或合成纤维高比例的混纺物。合成纤维：织物为疏水性物质，用一般印制棉织物的涂料水性浆易渗易洇。若印制合纤织物时，配浆时应用厚的乳化糊，避免用水稀释。如要稀释，宜用稀的乳化糊冲淡。切忌直接用水稀释。空气中湿度太大，如南方长时间阴雨天气，在使用印刷色浆配浆时应少加水或不加水。棉织物为天然纤维素纤维织物，是亲水性物质。一般不易被印刷色浆渗化。但如果毛细效应过高也会导致渗化。所以合适的毛细效应控制在7-8cm左右。毛细效应过低会印不透，过高造成渗化。

为什么要进行表面处理，有多少表面处理方法？不论采用的涂料多么，如果事前没有足够及适当的表面处理，所得的涂料表面在性能和效益上都不会十全十美。表面处理因底材不同而异，但目的是一样的，即给予干燥及稳定的底材。表面处理的方法：高压水冲洗，打磨，控制温度，要求底材的***期，脱落，酸洗，溶剂脱脂，锯削，喷砂，修补等。

涂料水浆印花时必须注意事项1.水浆配制配制涂料水浆关键是粘合剂质量，调制深色浆料时应选用含固量高的粘合剂再配用可增加牢度的手感调制剂，可以保证色牢度(摩擦牢度、皂洗牢度、搓洗牢度等)。的粘合剂的聚合物颗粒直径应控制在0.2um-1um，颗粒大小均匀。夏季由于天气干燥，湿度较低，水浆易出现堵塞现象，为了降低水浆干燥速度，防止印浆过早干燥，可在印浆中加入适量的吸湿剂，保持水浆表面润湿，不结皮，一般用量为3%，超量吸湿剂会影响牢度。在印花操作过程中会常遇到此种情况，刚开始印花时，印浆流动性很好，但运行一般时间后印浆变稠，特别是在加有固色剂的浆料中，发生这种情况是因为所印的花型面积较小，浆料长时间停留在网内。浆料中的水份挥发，粘度变大，伴随着流动性变差，在印浆中加入5%的氨水，可以解决问题。2.化纤面料印花在化纤面料上印制水浆时，由于粘合剂的着色度在化纤面料上较弱，如果要获得满意的牢度，就要增加粘合剂在化纤面料上的着色度.实际方法就是加入固色剂，但由于固色剂和粘合剂发生交联作用，产品手感会变硬，选用固色剂很重要。如果固色剂反应太慢，科莱恩颜料报价，就没有太大效果，如果反应太快，就损害浆料的流动性，使印浆过早交联，产生堵塞现象，应选用既具有良好的固色度，又有的浆料稳定性的固色剂。3.鲜艳度在水浆印花中常有色泽鲜艳度中的深度降低和凝固的问题发生。鲜艳度的深度降低是由于水浆对色料有一个相反作用，所以产生鲜艳度降低。如果希望得到改进，在配制水浆时加入10%-15%白火油和适量乳化剂，这样保证色泽鲜艳度。在配制好的备用水浆中，加入色料时，都有正常的反应，就是少量的粘度降低。然而有些色料特别是黑色，出现相反情况，形成浆料凝固，粘度上升到无法正常使用。可在凝固的浆料中加入适量的***铵可以改善浆料的凝性。