活性染料染色过程

活性染料染色机理活性染料的染色机理包括下列基本过程：1、吸着(吸色)：纤维人染液中吸取染料并向纤维内部扩散。2、固着(固色)：染料与纤维发生化学反应，生成共价键结合。3、水洗：未固着的染料从纤维上洗去。 染色时，活性染料首先溶解于水，染料和水分子同时进入纤维内部，并被纤维吸着。染液中染料的吸净程度(上色率)取决于染料的亲和力和染液中的电解质(盐、碱、酸)的用量。 染色过程中，染料与纤维之间的化学反应，因和类纤维上官能团不同，故存在较大的差别。吸着在纤维上的染料通过上式反应，染料与纤维化合生成新的整体。像一些人说的完全可以替代兰纳素或优你素等毛用活性染料，特别是匀染剂很关键，国内的匀染剂基本都是仿照阿白哥b开发的，这类匀染剂并不完全适合棉用染料用于羊毛染色。水解染料染色的后阶段是洗去未固着的染料，包括已水解的和尚未反应的染料。因为未固着的染料只是物理性的吸附在纤维上，如不洗净，就会影响染色成品的色牢度，湿熨烫对白布严重沾色。这色活性染料印花布的质是控制尤为重要，如果未固着的染料较多，在水洗过程中产生白地沾污，是活性染料应用中不可忽视的问题。为此，必须采取措施，用工艺条件提高活性染料的固色率，对难于洗净水解染料，在印花后处理时，应考虑使用洗涤剂。羊毛制品用活性染料染色后，改用稀氨水帮助未固着染料的去除。

分散染料对聚氨酯有较好的上色

分散染料对聚氨酯有较好的上色，这与聚氨酯的自身分子结构和比较紧密的发泡结构有关。聚氨酯在合成革基布表面和内部形成不完全连贯的高分子膜，其结构由软链段和硬链段组成。软链段部分结构疏松，是分散染料上染的主要位置。聚氨酯对分散染料的吸收量很大，染色残液中染料残留量较少，这对选用高力份的分散染料染制深色品种时是非常必要的。在一定范围内，随着染色温度的提高，得色量较大。此外，分散染料在聚氨酯上的色牢度也较好。 在海岛型超细纤维合成革染色中，分散染料是染聚氨酯的主要染料类型。相比而言，其它类型的染料有的对聚氨酯上色较差，相反对锦纶上色;有的虽然对聚氨脂有较好的上色，但同时对锦纶上色，这对于染制均匀光、无色差的成品是非常不利的。即便是分散染料，用量上也要注意控制，因为它对锦纶的上色不仅会影响其色光，还会影响锦纶的染色牢度。彩色颜料是一种对可见光能选择性吸收和散射的颜料，可以在自然光条件下呈现黄、红、蓝、绿等颜色。

蒂森助剂印花胶浆产品满足粘度要求标准

蒂森助剂印花胶浆产品满足粘度要求标准 印花胶浆是用生胶和其他类型的混合胶体溶解而成，主要在外观上表现成为胶液的形态。由于在制造过程中其中的水分可以进快速的进行散发可以形成水质体质，愿景印刷的产品可以分为硫化浆和混炼浆，经过多次的测试可以看出后者的粘度强度要更强大一些。在常温的条件下可以分解出一定的硫磺晶体让产品更具有稳定性。硫化前产品的粘度会针对硫化后的产品粘度更大一些。首先要知道色浆的含义：由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。

特种印花的种类和工艺方式

特种印花的种类和工艺方式 将织物的终成品显示出特殊效果的印花统称为特种印花。 根据特种印花的特殊效果大致可分为六大类：传统的特种印花(荧光印花、蜡防印花、印经印花等)；立体特种印花(发泡印花、起绒印花、静电植绒印花、烂花印花等)；仿珍特种印花(珠光印花、宝石印花、钻石印花、金光印花、银光印花等)；特种印花；隐影特种印花(变色印花、夜光印花、浮水映印花、回归反射印花等)；色母粒所用色料，必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系。其他特种印花(牛仔布拔染印花、易去除印花、彩色闪光片印花、微印花、银微粒子印花、纳米涂料印花等)。 特种印花工艺绝大多数属于直接印花，印花色浆绝大多数相似于涂料印花色浆，因此，特种印花的工艺较简单，但它的材料和浆料技术含量较高，能在各种织物(纤维)上印花。