色浆纤维是什么?

在“低碳经济”、节能减排引起世界高度重视的当下，化纤纺织行业正在寻找一种更为清洁的染色方式，解决长期以来染色环节的环保问题。目前来看，纤维着色有两种途径：纺后着色和纺前着色。采用色浆法进行纺前着色，是公认的环保着色方法。正色浆是聚酯或尼龙6与颜料的混合物(或是熔于聚酯或尼龙熔体中的染料)。染料在载体中的含量高达30%～40%wt。色浆的生产是用特殊的螺杆将熔融的聚酯或尼龙按预定比例与颜料或染料混合,以切片形式出售。活性染料是指染料分子中带有活性基团的一类水溶性染料，其分子结构常由染料母体与活性基团两部分组成，染色过程中染料母体通过活性基与纤维反应生成共价键，得到稳定的"染料-纤维"有色化合物的整体，使染色成品有很好的耐洗牢度和耐摩擦牢度。颜料选择的原则是:与聚酯或尼龙6的相容性好、耐300℃左右的高温、在载体中分散性好以及针对纤维终用途的其他牢固性(如耐光、耐洗、耐磨)。纤维色浆的发展前景是广阔的。随着***产业政策的调整以及对节能减排企业政策扶持力度的不断加强，母粒着色正在逐步占据传统染色工艺的市场份额。以占中国化纤产量80%以上的涤纶为例，目前涤纶行业对色浆的需求约为25万吨，并且还在以每年30%的速度增长。然而，我国涤纶纤维母粒总产量早年仅为3万吨左右，且多为中低档常规产品。细旦、超细旦纤维母粒及功能母粒市场需求急迫。具体是以上内容，不过总体概括起来就是一句，色浆纤维是用色浆法进行纺前着色，是公认的环保着色方法所产生出来的纤维产品。

涤纶色浆的含义

首先要知道色浆的含义：由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散 而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即： 颜料 载体 添加剂 = 色浆。这些蛋白质纤维都有基本的氨基酸分子结构，也就是既含有氨基正离子，又含有羧基负离子。而涤纶色浆就是以涤纶树脂为主体,然后与炭黑 或者其他颜色的颜料混合挤出，造成小粒子用于其它塑胶产品的染色用。

尼龙泳衣胶浆的应用建议

尼龙泳衣胶浆的应用建议 1.本产品是针对针织布、棉布、尼龙拉架布、橡筋及运动布料的印花而生产的，必须注意其适用性。 2.为达到印花图案表面平滑、遮盖力强需叠印2—3次。 3.自然干燥后过热洗水效果更佳，烘干机130—150度，2—3分钟；压烫温度一般在150—180度，时间10—15秒。例如用作窗帘的布是不常洗的，但要经常受日光照射，因此染色时，应选择耐晒牢度较高的染料。 4.胶浆太稠时可用适量自来水开稀，邦浆开稀。

全水相涂料印花配制色浆时需注意的事项

全水相涂料印花配制色浆时需注意的事项-印花色浆 1、的确定。合成增稠剂虽然能与酯类黏合剂配伍，但它们的品种繁多，因此要因地制宜地选择配伍成分、用料及其，同时还要考虑印制设备、承印织物等因素，选择工艺。 2、可按不同的情况，采用一步法或两步法。一步法是直接配成色浆，开印后增稠，适用于机印稿圆网印花。二步法是事先把增稠剂制成与乳化浆相似的浆状物，按常规配色操作即可，适应小批量的平阿印花和手工台板印花。 3、一般不加催化剂。因为合成增稠剂在焙烘时从聚合物中释放氨，留下游离的聚，它产生涂料固着所需的酸性条件。酸性染料在结构上大多是芳香族的磺酸基钠盐，其发色体结构中偶氮和蒽醌占有很大比重。若工艺上需要追加催化剂或不慎遇到电解质而使色浆黏度下降时，可补加合成增稠剂，黏度可以***。 4、凝胶问题。特别是涂料黑反应明显，个别涂料浆用量809／L以上时也发生，这是合成增稠浆的不足之处。英国胶体公司的低黏度合成增稠剂AlcoprintPTH可以凝胶问题。目前国内一般采用半乳化浆比较稳妥。 5、渗化。全水相涂料印花在烘干前因泳移而呈现出“色晕”的现象，这在混纺、长丝织物上较为明显，与色浆中含水量高有关。适当增加增稠剂用量和添加HLB值低的硅油之类助剂，基本上可以克服渗化的产生，当然印制设备和操作上的配合也很重要