涂料用颜料 染料色浆 不饱和聚酯色浆

涂料工厂调色对颜料色浆的有哪些要求？

颜料色浆的分散性和稳定性

颜料色浆应容易分散,乳胶漆中分散稳定。如果色浆在乳胶漆中不稳定,会出现分层、浮色等现象。还应注意色浆在乳胶漆中的添加量,有机颜料色浆添加量为6%～8%,无机颜料色浆为10%～15%。2、看检验报告：仔细查看产品的质量检验报告，不要忘了查看产品检测报告中的VOC(挥发性有机化合物)，环保性能究竟如何还是需要科学数据来说话。添加量超出这个限度则会***整个体系的稳定性。也可从色浆本身的贮存期来看它的分散稳定性。例如,佛山蒂森系列有机颜料色浆可贮存2年,无机颜料色浆贮存期为1年。贮存时间越长,证明色浆分散稳定性也就越好。

颜料色浆的相容性

现在需要的颜色越来越丰富,相应的配色服务也越来越多。这必然要求生产水***浆的各个品种能够互容。如果水***浆系列间互容有困难,或不能互容,那么可配的颜色会很少。由于色浆和色浆在着色机理、着色效果与安全性级别这几个方面差别较大，所以使用范围跟装饰效果也大为不同。如果是这样,则表示此系列色浆本身的配方有问题,即,色浆的分散稳定性差。此外,应以一种颜料生产一种色浆,不要使用两种或多种颜料生产一种色浆。这样,既可方便灵活地进行配色,又可提高颜料色浆的相容性。

颜料色浆的着色力及色光稳定性

有机颜料的着色力一般定为标准品的95%～105%。在此范围内的颜料着色力均属合格。目前乳胶漆的调色与配色正由手工向电脑过渡。（6）弹性，JS防水涂料弹性能拉到3倍以上的长度，合格的标准是1倍。如果色浆的着色力仍限定在95%～105%的范围内,则配色度就不够。因此色浆其着色力范围均控制在97%～103%,这样可以明显降低配色误差。一种色浆各批次间的颜料色光必须保持一致,即颜色的重现性要好。导致乳胶漆颜色不稳定的主要原因在于颜料自身的品质,如果色浆生产厂商自己不生产颜料,则色浆的色光稳定性将会很难控制。

色浆 颜料色浆 涂料色浆

水性实***浆应用到木器涂装中主要考虑以下性能特征：

1、水性实***浆的贮存稳定性

水性实***浆的贮存稳定性与研磨粒径、体系黏度、助剂防沉性、颜料比重等因素有关。无机系列比重较大，分散剂的选择和体系黏度调整比较重要，防沉效果不好的色浆长时间会出现硬沉降，不便于使用。

2、水***浆的pH值

无树脂体系的水***浆的pH值应该调整到9左右比较好，首先便于水***浆的贮存，偏碱性的环境中***难以滋生。

3、水性实***浆与水性涂料的相容性

相容性好的水***浆，颜色调整好的水性涂料贮存过程中不会出现颜色的变化。浮色有两种情况：

亲水亲油或表面张力不平衡引起的罐内静态浮色，以及涂膜干燥中由于颜料粒子运动差异引起的涂膜动态浮色。漆罐内静态浮色是色漆分散均匀，放置一段时间，漆罐中出现一种或多种颜料分离出来浮现到表面的现象。在日光作用下，染料吸收光能，分子处于激化态而变得极不稳定，容易产生某些化学反应，使染料分解褪色，导致染色织物经日晒后产生较大的褪色现象。产生静态浮色的原因是调色的基础漆与色浆的亲水亲油不平衡，或者表面张力不平衡造成的，润湿分散剂调整体系的亲水亲油或表面张力平衡效果好，用量少，对涂料性能影响也，不同品牌的色浆制备过程中使用不同类型的润湿分散剂，应选用适宜的润湿分散剂来解决静态浮色。

色母粒生产工艺有几种，典型的如：颜料、树脂、分散剂、体积颜料、其他助剂高速搅拌机、双螺杆机挤出色母粒。

色母粒色母粒是作为工业原料，性能优劣通常是在后续产品应用中表现出来(如吹膜或注塑)，因此，钛白在色母粒中的性能也主要体现在色母粒的应用过程中。主要体现在以下几个方面：

1)钛白的着色能力：决定相同塑料制品颜色使用的钛白量;

2)钛白的白度：决定钛白含量相同的浅色(白色)塑料制品的外观;

3)钛白的分散性：影响色目粒生产成本和塑料制品的外观、光泽等指标;

4)钛白的加工性能：影响色母粒生产成本。

5)钛白的加工性能：加工性强。