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怎么解决涂料色浆变稠结块问题？

涂料色浆在包装罐中，由于存放时间较长会出现变稠结块现象。其原因是由颜料生产过程导致的，科莱恩蜡粉供应商，或存放室温较高，导致物理变化或厌氧微生物产生气体。应注意储存仓库要保持通风、阴凉，避免阳光照射和高温密闭。从生产角度，为防止变稠发胀现象，应从以下两方面加以改进：

一、调整与控制颜料粒子表面极性导致水性浆储存发胀不稳定，科莱恩蜡粉厂家，主要是由于有机颜料粒子表面极性与分散介质的相容性较差，如果对颜料采用松香树脂处理，尤其用量较高时，粒子表面极性降低，在色浆中颜料易从介质中分离而发凝聚焦沉淀。因此，在颜料生产过程中，通常使用极性高的表面分散剂，如阴离子表面活性剂，非离子表面活性剂等。

二、优化颜料生产工艺生产过程要严格执行生产工艺，反应温度、PH值、反应时间、体积、原料配比等不可有偏差。如果水洗不彻底，颜料中盐分过多，会导致涂料色浆发胀变稠；再有，反应时间短，后处理温度低，粒子粒径小，色浆储存过程中颜料二次聚集，粘度增大，就会发胀变稠。

染料染色牢度怎么样?

染色牢度是指染色织物在使用过程中或在以后的加工过程中，染料或颜料在各种外界因素影响下，能保持原来颜色状态的能力。

染色牢度是衡量染色成品的重要质量指标之一，容易褪色的染色牢度低，不易褪色的染色牢度高。染色牢度在很大程度上取决于其化学结构。此外，染料在纤维上的物理状态、分散程度、染料与纤维的结合情况、染色方法和工艺条件等也有很大影响。

染色牢度是多方面的，对消费者来说，一般比较主要的包括：日晒、皂洗、汗渍、摩擦、刷洗、熨烫、烟气等牢度。另外，纺织品的用途不同或加工过程不同，它们的牢度要求也不一样。

色母粒为什么能够替代塑料着色剂？有什么优势？

色母粒能够替代之前的塑料着色剂，还有很多优势如下：

1、首先它使颜料在制品中具有更好的分散性。

色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。

2、有利于保持颜料的化学稳定性。

直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，科莱恩蜡粉，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。

3、保证制品颜色的稳定

色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，霍尼韦尔蜡粉，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。

以上关于色母粒是什么原料及色母粒的用途有哪些就分享到这里，通常颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被***吸入后将会影响操作人员的健康。而色母粒是颗装体，不会散的到处都是，所以它不仅保护操作人员的健康还保持环境的洁净，并且它使用还方便快捷，相信色母粒的使用会越来越广泛。