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粉末涂料制作工艺和施工要求

制作工艺：

涂料由树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂（热固方法）或流化床浸涂（热塑方法），再加热烘烤熔融固化，环氧树脂色浆厂家，使形成平整光亮的性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。

施工要求：

静电喷涂 （详情参考粉末涂料的涂装工艺）

被涂物表面处理→静电粉末涂装→溶融流平或交联固化→冷却→产品

（1）为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，被涂物表面首先严格进行表面前处理。

（2）喷涂时，被涂物须完全接地，以增末涂装的喷着效率。

（3）对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感。

（4）喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准 但必须充分保证其固化温度和时间，环氧树脂色浆价格，避免固化不足造成质量事故。

（5）喷粉后立即检查。

（6）回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。

（7）供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。

注意事项：

1、远离火源、避免日光直接照射，应置于通风良好、温度在35℃以下场所。

2、避免存放在易受水、、油和其它材料污染的场所。

3、涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。

4、避免涂装机无端放电现象。

颜料着色剂的优点在于其优良的耐光牢度和耐水洗牢度。但颜料不溶于水，因而在使用颜料着色剂配制水基型印墨时，通常须将颜料研磨成细粉，将其用表 面活性剂或聚合物分散剂分散、悬浮在水中制成水基型印墨。水基型印墨为热力学上不稳定体系，很难配制成稳定性良好的高浓度墨水。由于表面张力等原因，颜料 着色剂在水中倾向于聚集，因此印花得色强度低，包彩不艳丽，图案不清晰，且易堵塞喷头。此外，颜料着色剂还存在色谱不齐全，色泽不够鲜艳，配制墨水成本较 高等缺点。所以真正完全商品化的颜料型喷墨印花墨水十分有限。

色浆分散剂 高温颜料 色浆配方

水***浆概述、水***浆厂家生产工艺配方

水***浆是指有机或无机颜料在表面活化剂中润湿、分散（也可加到水溶性树脂中），形成均匀、稳定、具有一定流动性或触变性的流动性、浓色强度的颜料。粘贴。水***浆系统有两种:一种树脂颜料含量高系统;另一个为低色素含量树脂(通用树脂，其他单树脂)系统。前者色素浓度高，着色能力强，显色性能好，配伍性好，触变性流动性好，无浮选色和发花，助剂选择合理，通用性强。后者的颜料浓度相对较低，但具有较好的着色力，显色性好，流动性和粘度相对稳定，体系含有树脂，相容性需要测试，否则容易造成涂料浮起。粘贴的技术指标主要由以下几方面:

简单的理解是，颜料编码是根据不同的色粉分子结构而统一的。颜料数决定了色浆的耐光性(耐候性)和耐化学性(耐酸性、碱性)，环氧树脂色浆，也决定了色浆的总色调。由于蒂森化工公司生产工艺的不同，色浆的色调可能略有变化。

水***浆的着色强度（着色力）

着色力是指白色乳胶漆中含有100克二氧化钛，至1/25标准色深，所用一定浆料的克数，所用浆料的量越少，着色力越强。比较的水性油墨，环氧树脂色浆生产厂家，着色力是一个重要指标，它反映油墨颜色浓度、显色性能和颜料分散体絮凝。色浆着色力越强，色浆用量越少，对涂膜性能的影响越小，同时调色成本也越低。

水***浆的耐光性、耐候性

该浆料的耐光性和耐候性通过室外曝晒(如美国的佛罗里达州、中国的吐鲁番等地都有曝晒)来测试，水***浆但实际的室外曝晒时间太长，目前一般的彩色浆料性能测试大多通过模拟试验进行。作为仪器设备。耐光性测试:在氙灯光源照射下，以蓝色羊毛脚，表示为一个级别1 - 8，8，1级是坏的打算。耐候试验：用ATLAS老化仪，定期***氙灯和喷水，***500小时，色差按ISO灰阶1-5表示，5级和1级差。外墙用色浆需要7度以上的耐光性，耐候性在4以上，可同时达到两种条件。