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怎么解决涂料色浆变稠结块问题？

涂料色浆在包装罐中，由于存放时间较长会出现变稠结块现象。其原因是由颜料生产过程导致的，或存放室温较高，导致物理变化或厌氧微生物产生气体。应注意储存仓库要保持通风、阴凉，避免阳光照射和高温密闭。从生产角度，为防止变稠发胀现象，应从以下两方面加以改进：

一、调整与控制颜料粒子表面极性导致水性浆储存发胀不稳定，主要是由于有机颜料粒子表面极性与分散介质的相容性较差，如果对颜料采用松香树脂处理，尤其用量较高时，粒子表面极性降低，在色浆中颜料易从介质中分离而发凝聚焦沉淀。因此，在颜料生产过程中，通常使用极性高的表面分散剂，如阴离子表面活性剂，非离子表面活性剂等。

二、优化颜料生产工艺生产过程要严格执行生产工艺，反应温度、PH值、反应时间、体积、原料配比等不可有偏差。如果水洗不彻底，颜料中盐分过多，会导致涂料色浆发胀变稠；再有，反应时间短，后处理温度低，粒子粒径小，色浆储存过程中颜料二次聚集，粘度增大，就会发胀变稠。

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水性环氧地坪涂料性能会受到助剂影响吗

涂料助剂。对于水性环氧地坪漆，颜填料既可在环氧树脂组分中分散，也可以在水性环氧固化剂组分或在两个组分中同时分散。颜填料在环氧树脂组分中分散会受到环氧树脂黏度的限制，颜填料的用量不能加得太多，否则分散效率较低，为避免产生浮色和发花现象，通常需加入分散剂来防止颜料絮凝，从而克服因颜填料絮凝引起的浮色和发花，但选用的范三级应为油水两用型分散剂。

因而配漆不宜在环氧树脂组分中进行，而选择在水性环氧固化剂组分中进行，具有浮化环氧树脂功能的固化剂其分子中含有表面活性链段，能润湿填料、有一定的润湿分散作用，可以不加分散剂就直接进行配漆。

因为水的表面张力较高，对底材的润湿性较差，特别是有油脂残余的表面更难以润湿，这时应加入润湿流平剂来提高其润湿性，同时也改善了涂料的流平性。但在水性环氧固化剂组分中配漆会因为胺固化剂的存在，降低了表面张力而容易存在夹带空气的问题，水性环氧地坪涂料的配制和施工也不可避免地会带入空气，同时加入润是流平剂的表面活性剂也很容易造成泡沫。因此配漆时要加入抑泡剂和消泡剂，通常在分散前加入抑泡剂来减少形成泡沫的可能，分散后再加入消泡剂消除混入的气体，这样才能使水性环氧地坪涂料在涂装时形成光滑平整的表面。此外，还可以加入增稠剂来调节色漆的黏度，使得两个组分的黏度相差不大，便于混合乳化。

环氧树脂色浆 胶衣 纳米色浆

颜料涂料色浆不相容的原因

广泛的应用于涂料和印刷油墨中，包括有成本效益的工厂调色到简单快捷的DIY调漆。

不管应用于哪个领域，浓缩浆与主体系之间的相容性是至关重要的。不能够充分相容带来的结果是颜料絮凝，色浆浓度低和高指研值。

不相容的原因

不充分相容有很多原因，引起溶剂型和水性涂料不相容的两个重要原因如下：

溶剂型基础漆不相容

由于溶剂型基础漆的低极性，静电屏蔽稳定作用只发挥次要的作用，颜料颗粒之所以被稳定而不絮凝，主要靠吸附层，决定性的因数是聚合物的厚度和完整性。

现代颜料浓缩浆是色强度和粘度的组合体，通过控制助剂添加量，来获得低粘度，却不足以稳定颜料。对难润湿颜料，例如Hostaperm Rosa E (PR 122),在少量或者没有聚合物吸附在颜料表面某些部位时，会有这些情况出现，颜料絮凝，展色力下降并且指研值上升。

水性基础漆不相容

在生产水性乳胶漆时，加入润湿和分散助剂来获得降粘效果时要小心，在这种情况下，颜料颗粒仅仅被聚合物包覆。

如果使用一个含相当高浓度的润湿和分散助剂的颜料浓浆来调色，这些助剂会重新排列，颜料就不再充分被稳定，会絮凝，指研值也会变差。