线材使用须知

线材的质量对自动化生产会有很大的影响。的线材可减少调直线的时间和增加生产速度。

本设备是使用卷料线材的，卷料线材须具备三大要点：

(一) 线径必须平均，线径误差在 /-0.02mm之内，因为过大的线径会阻塞导线芯轴，把导线芯轴迫破，过小线径会在导线管里摇动，使到成形不稳定。

(二) 卷料圆弧度必须平均和不扭曲，不起节，本设备虽然附有直线机构，但只供精密调整，不能调整扭曲和起节的线材，对于弧度大幅度不平均也是调整不了的，如果线材不能完全调直的话，当线材被送到扭转头时便会对不到位置，因此便不能成形了。

(三) 线材软硬度必须一致，因为材料被折弯后都会有一定程度的回弹，如果材质不一致回弹程度都会不一样的，结果生产出来产品的形状都会不一致的。

浅谈全自动伺服数控打圈机有何优势

在目前金属线材成型加工这个行业，打圈机是其中重要一环，很多客户朋友打圆弧或者圆形圈有的用平面机有的用的三维铁丝折弯机，诚然此类机器都能够做成我们要的产品但是相对效率来讲就差了很多，你们我们首先来说明下什么是打圈机，它的优势又是什么呢？

什么是全自动伺服数控打圈机

全自动伺服数控打圈机是广泛适用于各种线材的卷圆、半圆或任意角度（同心角）的圆弧，配以专用的模具及可调压轮还可制作方形、椭圆形工件；弯线机在自动加工时操作人员:应把设备的加工成形部份栏起来，防止其它人员进入造成意外。非圆形截面的线材、板材只需更换调线轮，送线轮及切刀即可加工是一种线材成型设备。其普遍应用在水泥电杆、矿用风筒、环保除尘骨架、风扇网罩、灯罩、工艺品、花盆架、箱包扣件、日用五金厨具（如炉架、酒 / 杯架）等行业。

?2D弯线机机器原理

2D弯线机机器原理

1、伺服成型弯线机设备选用细分驱动器控制高的精度步进电机送线，机械传动选用精密齿轮连接，永远保持不变的送线精度和送线速度；

2、剪切油缸液压站配备强制风冷散热器，加倍延长液压系统元件的使用寿命；

3、控制系统采用 PLC 与文本显示器连接，既方便操作，又保证了控制系统的稳定性，而且设计产数量预置功能控制整机运行。由精密步送电送线轮转动，用 PLC 与文本显示器代替步进电机控制器，可以根据需要任意修改步进电机缓升缓降曲线与步进电机高转速，杜绝了机械传动的冲击，保证了实际传送铁线长度与理论计算长度一致；供正在考虑购买线材成型机设备的朋友们参考：不同产品，需求不同，要区别开来。

4、伺服成型弯线机在设计预算时，已经把每 MM 长度分为 10 段脉冲，进一步确保了长度精度设置；可调液压油缸剪切，可以保证圆圈切口的整齐性，剪切时间和退刀时间均可以在文本显示器上直接修改；

5、伺服成型弯线机设计有手动慢速送料、慢速退料功能，操作简单、减少材料损耗。

线材折弯机，单头线材折弯机加工用于折弯和弧形加工的顺序折弯机拥有三至八个数控轴，可以折弯直径为16 mm的线材。通过内插法联合运用数控轴，三种不同的折弯工艺，即折弯鼻折弯、折弯头折弯和复合折弯工艺（折弯鼻和折弯头联用）。无需长时间更换工装，“四滑块”机械就此历成为史。此设备实现多个带数字控制、无机械凸轮的多滑块解决方案。自动化行业作为人工生产的替代品其具有更大的优势：1、加工精度、速度与传统人工相比大大提高了，在相同的单位时间内生产的产品质量更好，速度更快，单个产品成本自然就下降了。