车床加工时，通常是应用向心力的效果，用车床的三爪或许四爪卡盘，把零件卡紧，U盘外壳加工，然后对机械零件停止加工。同时，为了确保零件在受力时不松动、减小内径向力的效果，有必要要使夹紧力大于机械的切削力。夹紧力跟着切削力的增大而增大，随之减小而减小。这样的操作才干使机械零件在加工过程中受力稳定。可是，在三爪或许四爪卡盘松开后，加工出来的机械零件就会与原本的相差甚远，有的呈现多边形，有的呈现椭圆形，呈现较大偏向。

众所周知，冲压模具所用的金属材料涉及到很多种类，由于模具中各种零件所起的作用不同，对其材料的要求和选用原则也不尽相同。因此，如何合理地选用模具材料，便成为模具设计中十分重要的工作之一。

选用模具材料时，除了要求材料必须具备高强度、高耐磨性和适当的韧性之外，还必须充分考虑到被加工产品材料的特性与产量要求，U盘外壳加工生产，这样才能达到模具成形的稳定性要求。

1、每次调节***标尺，都需要松动两个固定螺牷，U盘外壳加工去毛刺，还需重新固定冲床模具，这不仅给操作带来麻烦，还影响模冲床具精度。

2、由于三个***板与结构的原因，在实际冲压使用中容易被材料撞击发生转动，导致材料加工尺寸出现误差，因此需下松动螺栓进行调节，U盘外壳加工加工，故影响冲床冲压效率及精度。

3、在每套冲床模具上都安装一个***标尺，这不仅给冲床模具加工带来较大的工作量和成本的大幅增加，而且也给冲床模具维修带来不便。

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