该工件外形整体呈梯形，且上下左右对称。由所给工件图可以看出，工件上有四个圆孔，U盘五金加工抛光，圆直径为8mm，两半圆弧半径为8 mm。

该零件形状较简单、对称，是由圆弧和直线组成的。冲裁件所能达到的经济精度为IT12～IT13。将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可以认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。其他尺寸标注、生产批量等情况，U盘五金加工开模，也均符合冲裁的工艺要求，U盘五金加工，故决定采用级进冲裁模进行落料冲孔加工和单工序模进行弯曲成形。

1、落料不如意

生产制造前无去磁解决，无退料梢;生产制造中有断针断弹黄等卡料;拼装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎，这一点儿普遍，拼装的老师傅假如不留意，像落料孔多的那时候，或是模具有保护层垫块时，非常容易出現这种情况。

2.设计方案加工工艺

模具抗压强度不足，伤口间隔太近，模具设计不科学，模版块数不足无垫块垫脚。

3.调质处理：热处理淬火加工工艺不善造成形变

实践经验，模具的热处理品质对模具的特性与使用期危害甚大。从模具无效缘故的剖析统计分析所知，因热疏忽大意所引起模具无效“安全事故”约占40%左右。

五金冲压加工的生产效率较高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

五金冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

五金冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

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