在超薄壁金属筒形件拉深方面,清华大学有了良好的开端。超薄壁拉深技术的关键是要有精度的成形机。他们在壁厚为0.001mm~0.1mm的超薄壁金属圆筒成形中,研制出一台有微机控制功能的精密成形试验机,使冲头与凹模在加工过程中对中精度达到1μm,从而有效地解决了超薄壁拉深中易出现起皱与断裂而不能正常操作的难题。利用该机对初始壁厚为03mm的黄铜和纯铝进行一系列变薄拉深加工,加工出内径为16mm,U盘五金加工一条龙,壁厚为0.015mm~0.08mm,长度为30mm的一系列超薄壁金属圆筒。经检测,成形后的超薄壁筒壁厚差小于2μm,表面粗糙度尺30.057μm,从而大大地提升了应用该超薄壁圆筒仪器仪表的精度,相应地也提升了安装该仪器仪表整机的性能。
1、材料:Q235-A钢为普通碳素结构钢,U盘五金加工加工,具有良好的塑性、焊接性以及压力加工性,主要用于工程结构和受力较小的机械零件。综合评适合冲裁加工。
2、工件结构:工件形状比较简单,孔边距大于凸凹模允许的较小壁厚(a=6),故可以考虑采用连续冲压工序。
3、尺寸精度:零件图上未注公差,属于自由公差,U盘五金加工,按IT14级确定工件尺寸的公差,U盘五金加工抛光,一般冲压均能满足其尺寸精度要求。
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五金冲压件产生翻料、扭曲的原因及解决方法:
1、冲压时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口,并注意检查冲裁间隙是否合理。
2、冲压时已产生冲件的翻料、扭曲变形,导致折弯后成形不良,需从冲裁下料工位着手解决。
3、折弯时冲压件失稳所致。主要针对U形及V形折弯。此问题的处理,对冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位,以及折弯过程中压住材料防止冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的***。
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