外观检查:铝合金压铸表面上有与金属液流动方向一致的条纹，数据线外壳压铸加工，有明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路，无发展趋势。

外观检查:压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。

外观检查或金相检查:合金晶粒粗大或很小，U盘外壳压铸加工，使铸件易断裂或碰碎。

外观检查:将铸件放在碱性溶液中，裂纹处呈暗***金属基体的***与裂开呈直线或波浪形，中山压铸加工，纹路狭小而长，在外力作用下有发展趋向裂纹有穿透和不穿透两种：

解剖外观检查或探伤检查;缩孔表面呈暗色并不光滑，形状不规则的孔洞，大而集中的为缩孔，小而分散的为缩松。

尽管定模型腔的光洁度打得很光，因型腔较深，仍出现粘在定模上的现象。所以在铝合金压铸模具设计时，必须具体分析铸件的结构，熟悉铝合金压铸机的操作过程，要了解铝合金压铸机及工艺参数得以调整的可能性，掌握在不同情况下的充填特性，并考虑模具加工的方法、钻眼和固定的形式后，才能设计出切合实际、满足生产要求的模具。你都了解了吗？

环境需求：

1）保持压铸机及其附近环境清洁。对于镁合金压铸件应特别注意工作现场不得吸烟及饮水。

2）压铸机附近空间畅通，通风及换气设备应工况杰出，金属U盘压铸加工，所用物料、辅助用具应按定置管理的需求摆放。

3）添加液压油或润滑油后，应尽快把漏出的油抹去。

4）镁合金熔炉操作者应穿上安全制服，戴上手套、面罩。

5）小心工作、安全重要，禁止无关人员进入操作区。

6）对于镁合金压铸车间应在显着区域设置防火装置，如：灭火器至少5 个/ 台（D 级灭火器）干盐及干沙，无尘石棉垫等。特别注意：不得用水、普通灭火粉末、泡沫、CO2、N2来灭火！

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