其次序：

1) 清理分型面，清理型腔，手机指环扣压铸加工，清理顶杆;改善涂料、改善喷涂工艺;增大锁模力，锌合金外壳压铸加工，增加浇注金属量。这些靠简单操作即可实施的措施。

2) 调整工艺参数、压射力、压射速度、充型时间、开模时间，浇注温度、模具温度等。

3) 换料，选择质优的铝合金锭，改变新料与回炉料的比例，改进熔炼工艺。

4) 修改模具，修改浇注系统，增加内浇口，增设溢流槽、排气槽等。

铝压铸件的工作温度、湿度以及工件接触的介质和气密性要求，整个产品的要求能够达到的精度及尺寸稳定性。

铝压铸件型线的准确性和表面的粗糙度在一定成程度上会直接影响其泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等，内燃机缸体，缸盖，缸套，活塞环，排气管等铸铝件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。

尽管定模型腔的光洁度打得很光，因型腔较深，仍出现粘在定模上的现象。所以在铝合金压铸模具设计时，必须具体分析铸件的结构，熟悉铝合金压铸机的操作过程，压铸加工，要了解铝合金压铸机及工艺参数得以调整的可能性，五金模具压铸加工，掌握在不同情况下的充填特性，并考虑模具加工的方法、钻眼和固定的形式后，才能设计出切合实际、满足生产要求的模具。你都了解了吗？


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