使用冲床加工生产前，手机扣五金加工抛光，首先需对模具进行***，目前冲压行业常用的***方式有两种，一种是在冲床模具上固定两个螺栓，安装三个***板进行冲压加工***；另一种是在每套冲床模具上都安装一个***标尺进行***的，这两种***方式在使用中都存在不小的缺点：

冲床对材料厚度公差的要求：材料的厚度公差应符合***规定标准。因为一定的模具间隙适用于一 定厚度的材料，手机扣五金加工生产，材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，手机扣五金加工，还可能导致模具和冲床的损坏。

该工件外形整体呈梯形，手机扣五金加工研发，且上下左右对称。由所给工件图可以看出，工件上有四个圆孔，圆直径为8mm，两半圆弧半径为8 mm。

该零件形状较简单、对称，是由圆弧和直线组成的。冲裁件所能达到的经济精度为IT12～IT13。将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可以认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。其他尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用级进冲裁模进行落料冲孔加工和单工序模进行弯曲成形。

五金冲压加工的生产效率较高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

五金冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

五金冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

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