发达工业***对微细加工的研究开发十分重视，投入了大量的人力、物力和财力，U盘外壳五金加工开模，一些有远见的有名大学和公司也加入了这一行列。我国在这方面也做了大量的研究工作，有理由认为在21世纪，U盘外壳五金加工生产，微细加工一定会像微电子技术一样，给整个世界带来巨大的变化和深刻的影响。对于模具工业，由于冲压零件的微型化及精度要求的不断提高，给模具技术提出了更高的要求。原因是微零件比传统的零件成形要困难得多，其理由是：

①零件越小，表面积与体积比迅速增大；

②工件与工具间的粘着力，表面张力等显著增大；

③晶粒尺度的影响显著，不再是各向同性的均匀连续体；

④工件表面存储润滑剂相对困难。

但是，U盘外壳五金加工去毛刺，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。

当然，冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。不过，这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。随着科学技术的进步，特别是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题一定会尽快二完善的得到解决。

1、落料不如意

生产制造前无去磁解决，无退料梢;生产制造中有断针断弹黄等卡料;拼装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎，这一点儿普遍，拼装的老师傅假如不留意，像落料孔多的那时候，U盘外壳五金加工，或是模具有保护层垫块时，非常容易出現这种情况。

2.设计方案加工工艺

模具抗压强度不足，伤口间隔太近，模具设计不科学，模版块数不足无垫块垫脚。

3.调质处理：热处理淬火加工工艺不善造成形变

实践经验，模具的热处理品质对模具的特性与使用期危害甚大。从模具无效缘故的剖析统计分析所知，因热疏忽大意所引起模具无效“安全事故”约占40%左右。

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